4月28日，在新材料公司鋼渣車間脫硫渣線生產現場，隨著一罐罐脫硫渣緩緩吊入包位，標志著作為沙鋼85億元環保技改項目之一的鋼渣車間脫硫渣處理改造項目成功調試生產。

該項目年設計處理脫硫渣能力45萬噸，采用國內最先進的浸潤式噴淋工藝（脫硫渣帶罐打水工藝），有效避免了傳統的脫硫渣處理過程中打水浸泡所產生的揚塵排放，同時該項目所有廠房包括通廊都采用不銹鋼彩瓦式全封閉鋼結構，減少了粉塵排放。通過源頭控塵和處理線全封閉棚化抑塵，實現了廢渣的100%循環利用，有效確保了脫硫渣處理全過程的安全環保、無揚塵污染，極大地改善了生產現場及周邊環境。

改造后的脫硫渣處理線不僅產生了良好的環境效益和生態效益，還將進一步降低生產成本，產生良好的經濟效益。“原來的打水浸泡工藝，消耗了大量水資源，增加公司工業廢水處理成本，脫硫渣處理改造項目正常投運后，單位工業耗水量將減少一半，年可節約水處理成本20萬元。”該項目負責人表示。