2020年第一季度，泰山鋼鐵通過技術創新提升操作規范化、標準化水平，實現了產品質量新突破：430BA板的砂金控制水平走在了國內同行業前列；非真空條件下冶煉409L超純鐵素體鋼種，碳加氮濃度達到200ppm（百萬分比濃度）以下；有效解決了鐵素體不銹鋼狹線縫的寬度、深度問題……與此同時，泰山鋼鐵第一季度不銹鋼生產線實現噸鋼降本100元以上。<\/p>
據介紹，泰山鋼鐵與西門子奧鋼聯、德國西馬克合作，建成了具有自主知識產權的‘泰山’精煉爐（TSR）和國內第一條‘爐卷+三連軋’熱軋生產線，并采用德國洛伊罩式退火爐，還聘請韓國浦項的管理團隊，輸入世界一流的不銹鋼生產管理理念，工藝、裝備均達到國內先進水平。
擁有了先進工藝和裝備，泰山鋼鐵尤其在產品質量和成本上下功夫。為此，泰山鋼鐵不銹鋼事業部今年按照“質量標準再提升、降本力度不減弱”的思路開展創新攻關，收獲頗豐：通過分析TSR爐各階段氣體配比及終點溫度和碳成分參數，設計出了一套既能保證鋼水質量，又不增加過程消耗的“高效吹煉”模式，TSR爐冶煉周期平均縮短7分鐘以上，噸鋼節約成本約10元；使用的新材料軋輥代替普通材質高鎳鉻軋輥后，鋼帶表面質量和軋鋼生產效率得到大幅提高，噸鋼節約成本3元左右……
泰山鋼鐵目前正與西門子奧鋼聯、達涅利集團等世界一流高端冶金設備設計制造商協商VOD（真空吹氧脫碳法）項目，將針對性地生產高端超純鐵素體不銹鋼。該項目實施后，泰山鋼鐵的高端不銹鋼制造實力將得到更進一步的提高。
