京唐公司制造部緊緊圍繞全年目標任務，多管齊下定措施，抓落實，強化生產組織，促進專業管理水平不斷提高。

該部圍繞提升工藝穩定水平、狠抓降成本增效益措施、加大產品開發力度、嚴格精細化管理等方面下功夫，強化專業管理。把工藝穩定作為首要工作抓細抓實抓好，進一步完善作業部一級支撐性工藝穩定評價體系，健全針對區域、班組的穩定性評價制度，結合在線質量判定系統的廠區數據庫開發進度，建立規范的數據采集體系。積極組織落實46項工藝穩定關鍵措施及與之相關的28項短平快項目，從工藝控制和設備精度方面，進一步提高全流程各工序工藝穩定性。針對工藝穩定性較低的工序，加大技術攻關力度。對各工序薄弱環節開展專項工作，彌補工序的穩定性短板。結合工作實際，圍繞優化配煤配礦結構降低原材料成本、依靠技術進步降低鋼后成本、優化品種結構提高產品盈利等方面制定詳細措施。以“效益優先、優化結構、提高能力”為原則，借助汽車板“產線制造能力、技術營銷、產品研發、大數據應用開發平臺、客戶服務”五大體系建設，健全強化產、銷、研、運高效協同體系，全面提升京唐公司交貨期準確性和產品質量穩定性。加快高端汽車板的開發，增加高端、領先汽車板比例。同時拓展管線鋼、高強鋼、冷軋專用板高端、領先產品的用戶及訂貨量，力爭2014年高端領先產品比例提高16%以上。

同時，京唐公司制造部擴大汽車板、高檔次家電板、個性化冷軋專用板、管線鋼、高強鋼產品認證種類、檔次和數量，加快推進車企主機廠、直供戶產品認證工作。開展設備功能精度和穩定性管理工作，深入推進ISO9001/TS16949管理體系有效運行。以完善過程績效指標監控、加強過程審核為衡量手段，以推進重點品種開展APQP活動為突破口，以加強文件管理、培訓工作為基礎，不斷推進質量管理體系運行的有效性和效率。全面推進6S管理，改善生產現場環境，保障產品品質，提升現場管理水平。