環(huán)保做“加”法，

讓生產(chǎn)不再“限行”

近年來(lái)，該廠共投入環(huán)保資金超過(guò)3億元，完成無(wú)組織排放點(diǎn)治理100余個(gè)，環(huán)保指標(biāo)持續(xù)改善，固體廢物分類收集處理綜合利用率達(dá)100%，綜合排放指標(biāo)合格率達(dá)100%，環(huán)保設(shè)施同步開(kāi)機(jī)率達(dá)100%。該廠主要環(huán)保排放點(diǎn)全部與國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)部門聯(lián)網(wǎng)，環(huán)保數(shù)據(jù)24小時(shí)監(jiān)控，達(dá)標(biāo)率100%。“這些改造解決的不僅是不冒煙、無(wú)粉塵等環(huán)保表象問(wèn)題，而且是更深層次、更高水平、更強(qiáng)力度的環(huán)保能力提升。”該廠負(fù)責(zé)環(huán)保工作的專業(yè)主管呂健告訴筆者。

為提高環(huán)保整體效果，由該廠主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)照國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全廠環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了地毯式排查，對(duì)分類、分項(xiàng)、分級(jí)進(jìn)行了詳細(xì)分析，徹底摸清了環(huán)保欠賬底數(shù)。同時(shí)，該廠根據(jù)實(shí)際制訂了可行性環(huán)保提升方案。在公司的大力支持下，該廠完成了900噸混鐵爐除塵工程、100噸轉(zhuǎn)爐一次電除塵改造、100噸轉(zhuǎn)爐三次除塵、100噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收、鐵水一罐到底等重大環(huán)保工程建設(shè)。該廠對(duì)廢鋼場(chǎng)地進(jìn)行了硬化和封閉工作，結(jié)束了20余年來(lái)露天存儲(chǔ)廢鋼的歷史，徹底解決了廢鋼在存儲(chǔ)、裝卸、倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題。

2020年初以來(lái)，該廠克服疫情和資金困難雙重影響，鎖定A級(jí)環(huán)保績(jī)效企業(yè)目標(biāo)，堅(jiān)持高起點(diǎn)上再跨越，查漏補(bǔ)缺抓環(huán)保。該廠組織人員到行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)裝備、環(huán)保設(shè)施、組織治理、監(jiān)控監(jiān)測(cè)等方面進(jìn)行了對(duì)比分析，提出了改造升級(jí)建議。

排放做“減”法，

讓成本順勢(shì)而下

隨著環(huán)保深度治理的不斷提升，該廠各類排放物指標(biāo)出現(xiàn)了下降，其中5個(gè)干法袋式除塵器全部實(shí)現(xiàn)了10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的控制排放；轉(zhuǎn)爐一次顆粒物排放達(dá)到15毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米；6臺(tái)加熱爐全部實(shí)施了低氮燃燒改造升級(jí)，燃料消耗量大幅降低，基準(zhǔn)含氧排放氮氧化物濃度下降了150毫克/立方米，減少了二氧化碳排放量。

另外，該廠在環(huán)保工作中不斷提高自主創(chuàng)新能力，堅(jiān)持“抓環(huán)保就是增效益，強(qiáng)環(huán)保就是降成本”的原則，努力探索環(huán)保、成本、效益之間的黃金法則，讓環(huán)保不再是限制企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。該廠在電爐生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，而且電爐除塵灰含有重金屬，一般的除塵灰處理根本做不到無(wú)害化處理。該廠和兄弟單位聯(lián)手，在電爐除塵灰內(nèi)添加溶劑，制作成了污泥球。這種污泥球是轉(zhuǎn)爐冶煉造渣的原料，可以大幅降低轉(zhuǎn)爐石灰用量，壓縮轉(zhuǎn)爐煉鋼成本，實(shí)現(xiàn)了電爐除塵灰無(wú)害化循環(huán)利用。