近年來，該公司進一步落實綠色發展理念，以技術升級為抓手，加大投入啟動10余項環保工程。6號高爐是該公司三座高爐之一，也是爐齡最長的高爐。2019年，該公司投入2000萬元對6號高爐爐前和槽下除塵改造，對2個出鐵口全封閉，并新投入了2套布袋除塵設施，粉塵有組織和無組織排放均達到超低排要求。“不僅廠房實現全封閉，面貌煥然一新，還對高爐進行了亮化、美化。”6號高爐職工說。該公司投資1.2億元，實施了焦爐煙氣脫硫脫硝工程，其中3號焦爐煙氣脫硫脫硝項目于2019年5月份完工并投入運行，各項污染物排放達到超低排放標準要求。“這是采用全國最成熟的環保工藝，可使焦爐煙氣中氮氧化物、二氧化硫和粉塵年排放大幅減少。”該公司焦化廠生產技術室負責人介紹說。

在推進超低排放改造的同時，該公司注重從源頭落實環保生產。今年1月初，在該公司能源總廠制氧車間，投資1000多萬元的區域噪聲綜合治理工程正式投運，運行后廠界噪聲達到了55分貝以下，改善了區域聲音環境質量。該公司投資4.9億元建設的高速棒材生產線，采用先進的直接軋制、熱機軋制等工藝技術，紅鋼坯直接通過輥道傳送，不僅節能環保，還減少了廠區內鋼坯的汽車轉運量，削減了道路運輸揚塵。

與此同時，該公司在超低排放、減少污染的同時，注重資源開發、循環利用，堅持走綠色可持續發展道路。該公司投資1億元建設的干熄焦改造項目，不僅有效治理了無組織揚塵，還杜絕了熄焦廢水的產生和排放，每年可節約100萬元水資源成本。在廢水處理方面，該公司重點采取優化排水管網系統、分質排水、廢水資源化、提高中水回用率等，生產用水的循環利用率達到98.9%；在固廢處理方面，提高含鐵塵泥、冶金渣等固廢資源高附加值的開發利用，年固廢資源綜合利用產值達2億元。