近日，北營煉鐵廠新一號高爐鐵口火紅的鐵水奔流而出，中控室內(nèi)崗位人員緊盯電腦，認(rèn)真操作，一派繁忙有序的工作場景。該廠新一爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長鄭文在采訪中告訴記者：“5月份以來，新一號高爐入爐焦比連續(xù)穩(wěn)定在352Kg\/tFe左右，高爐爐況穩(wěn)定，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗。”
受疫情影響，鋼鐵市場的復(fù)蘇需要一個循序漸進的過程，降本增效是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的重頭戲。北營煉鐵廠在做好疫情防控工作的同時，強化生產(chǎn)組織，在保證高爐穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)上，與同行業(yè)先進企業(yè)對標(biāo)，進一步完善生產(chǎn)工藝，提升精細(xì)化操作水平，對重點指標(biāo)優(yōu)化控制，深入開展全工序降成本工作。
提升高爐操作水平，降低入爐焦比。入爐焦比是衡量高爐操作水平和經(jīng)濟運行的重要指標(biāo)，年初以來，北營煉鐵廠瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進指標(biāo)，結(jié)合自身生產(chǎn)實際，積極開展降低入爐焦比的攻關(guān)工作。在實際操作中，該廠優(yōu)化高爐布料矩陣，調(diào)整中心氣流分布和邊緣焦炭負(fù)荷，使料面形狀更加科學(xué)合理，高爐煤氣流穩(wěn)定性得到增強。目前，該廠新一號高爐煤氣利用率提高至51%，新二號高爐煤氣利用率提高至49%。1~4月份，平均入爐焦比超額完成計劃指標(biāo)。
優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，開展無煙煤替代攻關(guān)。該廠開拓思路，大膽實踐，用兩種方法降低無煙煤使用量。一方面是提高煙煤配比。該廠召開煙煤配比專項會議，制訂提高煙煤配比詳細(xì)操作方案及安全保障措施，在3月初將高爐煙煤配比由35%提高至40%，并實現(xiàn)了高爐安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，用煙煤代替無煙煤進一步降低高爐冶煉成本，增效顯著。另一方面，克服裝車、上料等困難，對煉焦工序產(chǎn)生的除塵灰全部回收利用代替無煙煤，實現(xiàn)高爐噴吹。1~4月份該廠回收利用煉焦除塵灰近3萬噸，增效1500萬元。
開展技術(shù)改造，降低燒結(jié)返礦率。為了提高燒結(jié)礦利用率，降低工序成本，該廠首先對300平方米燒結(jié)機進行設(shè)備改造，提高篩分效率，并將兩座大高爐的燒結(jié)礦篩進行更換，同時精控高爐操作，在保證爐況穩(wěn)定的前提下，進一步降低了燒結(jié)返礦率。目前，該廠燒結(jié)返礦率穩(wěn)定在11.4%左右，創(chuàng)歷史最好水平。
此外，該廠反復(fù)梳理生產(chǎn)工序和工藝，在高爐生產(chǎn)操作中采用大風(fēng)量、少富氧的辦法，降低氧氣使用成本；在燒結(jié)工序增加地礦配比和料層厚度，規(guī)范加水作業(yè)，蒸汽預(yù)熱提高混合料溫度，嚴(yán)格控制燒結(jié)礦亞鐵含量，降低燒結(jié)燃耗；在保證燒結(jié)礦強度的基礎(chǔ)上，合理控制生石灰配比，提高石灰石粉用量，降低燒結(jié)熔劑成本。
受疫情影響，鋼鐵市場的復(fù)蘇需要一個循序漸進的過程，降本增效是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的重頭戲。北營煉鐵廠在做好疫情防控工作的同時，強化生產(chǎn)組織，在保證高爐穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)上，與同行業(yè)先進企業(yè)對標(biāo)，進一步完善生產(chǎn)工藝，提升精細(xì)化操作水平，對重點指標(biāo)優(yōu)化控制，深入開展全工序降成本工作。
提升高爐操作水平，降低入爐焦比。入爐焦比是衡量高爐操作水平和經(jīng)濟運行的重要指標(biāo)，年初以來，北營煉鐵廠瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進指標(biāo)，結(jié)合自身生產(chǎn)實際，積極開展降低入爐焦比的攻關(guān)工作。在實際操作中，該廠優(yōu)化高爐布料矩陣，調(diào)整中心氣流分布和邊緣焦炭負(fù)荷，使料面形狀更加科學(xué)合理，高爐煤氣流穩(wěn)定性得到增強。目前，該廠新一號高爐煤氣利用率提高至51%，新二號高爐煤氣利用率提高至49%。1~4月份，平均入爐焦比超額完成計劃指標(biāo)。
優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，開展無煙煤替代攻關(guān)。該廠開拓思路，大膽實踐，用兩種方法降低無煙煤使用量。一方面是提高煙煤配比。該廠召開煙煤配比專項會議，制訂提高煙煤配比詳細(xì)操作方案及安全保障措施，在3月初將高爐煙煤配比由35%提高至40%，并實現(xiàn)了高爐安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，用煙煤代替無煙煤進一步降低高爐冶煉成本，增效顯著。另一方面，克服裝車、上料等困難，對煉焦工序產(chǎn)生的除塵灰全部回收利用代替無煙煤，實現(xiàn)高爐噴吹。1~4月份該廠回收利用煉焦除塵灰近3萬噸，增效1500萬元。
開展技術(shù)改造，降低燒結(jié)返礦率。為了提高燒結(jié)礦利用率，降低工序成本，該廠首先對300平方米燒結(jié)機進行設(shè)備改造，提高篩分效率，并將兩座大高爐的燒結(jié)礦篩進行更換，同時精控高爐操作，在保證爐況穩(wěn)定的前提下，進一步降低了燒結(jié)返礦率。目前，該廠燒結(jié)返礦率穩(wěn)定在11.4%左右，創(chuàng)歷史最好水平。
此外，該廠反復(fù)梳理生產(chǎn)工序和工藝，在高爐生產(chǎn)操作中采用大風(fēng)量、少富氧的辦法，降低氧氣使用成本；在燒結(jié)工序增加地礦配比和料層厚度，規(guī)范加水作業(yè)，蒸汽預(yù)熱提高混合料溫度，嚴(yán)格控制燒結(jié)礦亞鐵含量，降低燒結(jié)燃耗；在保證燒結(jié)礦強度的基礎(chǔ)上，合理控制生石灰配比，提高石灰石粉用量，降低燒結(jié)熔劑成本。