“焊接效果怎么樣？”“一次成功！”5月18日上午9時20分，邯寶冷軋廠高強連退線生產現場，高強鋼技術團隊成員吳鑫正在向當班作業長劉海軍詢問焊接情況。這是為西部某掛車廠家生產的高強鋼HC980Fg，主要用于汽車結構件，這是個新客戶，訂單量又超過1000噸，所以產線上的所有人員都格外的嚴謹、認真。看到劉海軍手里滿是對勾的生產記錄表，吳鑫非常滿意：“這說明我們的攻關很有成效。”
今年以來，邯寶冷軋廠根據市場需求，不斷優化產品結構，針對客戶要求嚴格、附加值高的高強鋼產品深挖內潛、苦練內功，以技術創新為手段，通過自主研發焊接生產公式提高焊接效果，攻關軋輥在線時間實現軋輥延時在線等措施，持續提升高強鋼的產品質量和檔次，全力滿足客戶需求，樹立產品品牌形象。
“我們在以往的生產中，由于高強鋼本身的特性，很容易出現一次焊接焊不住的情況。而且不同厚度、強度的鋼種在銜接時也會出現焊接偏差，對連續生產造成影響。”吳鑫對今年以來的生產情況進行總結之后，發現由于焊接不良造成的生產節奏下降情況占到整個生產節奏下降的40%，這非常影響產品質量控制和合同兌現率。
為了徹底改變這個情況，吳鑫把今年以來焊接不良的產品規格、焊接參數進行了調取和匯總，并結合以往的生產經驗，用了一個星期的時間總結出一套包含搭接量、補償量、焊接速度等7個重要焊接參數的萬能公式，運用這套公式可以準確計算出焊接參數，保證焊接效果，使焊接一次成功率達到100%。
除了運用吳鑫自主研發的公式外，在這次的生產中還運用到了該廠另一項技術攻關成果——軋輥延時在線攻關。由于高強鋼本身強度高的特點，使得平整機在軋制時，高強鋼自身大軋制力會使軋輥上的粗糙度迅速傳遞到帶鋼表面，引起軋輥粗糙度迅速減小，直接引起軋輥和帶鋼中間出現打滑，嚴重時會造成帶鋼跑偏甚至斷帶。
為了減少軋輥更換次數，保證連續生產，吳鑫找到酸軋磨輥間技術員張云濤，提出延長軋輥使用壽命的建議。張云濤沿著這個思路，首先嘗試將鍍鉻輥粗糙度在磨削時加大磨削量，保證上機軋輥粗糙度，同時減少輥徑并增大軋輥凸度，保證帶鋼在較小軋制力情況下延伸率仍能滿足控制計劃要求。經過反復試驗，最終找到了合適的磨削參數，實現了高速生產條件下一支軋輥可使用30小時以上的目標。
經過連續30多個小時的穩定生產，1000噸合同全部順利下線，經過吳鑫和工友們的檢測確認，所有產品都符合訂單要求，將按照流程包裝外發。
