今年以來，邯寶冷軋廠根據(jù)市場需求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構，針對客戶要求嚴格、附加值高的高強鋼產(chǎn)品深挖內潛、苦練內功，以技術創(chuàng)新為手段，通過自主研發(fā)焊接生產(chǎn)公式提高焊接效果，攻關軋輥在線時間實現(xiàn)軋輥延時在線等措施，持續(xù)提升高強鋼的產(chǎn)品質量和檔次，全力滿足客戶需求，樹立產(chǎn)品品牌形象。

“我們在以往的生產(chǎn)中，由于高強鋼本身的特性，很容易出現(xiàn)一次焊接焊不住的情況。而且不同厚度、強度的鋼種在銜接時也會出現(xiàn)焊接偏差，對連續(xù)生產(chǎn)造成影響。”吳鑫對今年以來的生產(chǎn)情況進行總結之后，發(fā)現(xiàn)由于焊接不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏下降情況占到整個生產(chǎn)節(jié)奏下降的40%，這非常影響產(chǎn)品質量控制和合同兌現(xiàn)率。

為了徹底改變這個情況，吳鑫把今年以來焊接不良的產(chǎn)品規(guī)格、焊接參數(shù)進行了調取和匯總，并結合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，用了一個星期的時間總結出一套包含搭接量、補償量、焊接速度等7個重要焊接參數(shù)的萬能公式，運用這套公式可以準確計算出焊接參數(shù)，保證焊接效果，使焊接一次成功率達到100%。

除了運用吳鑫自主研發(fā)的公式外，在這次的生產(chǎn)中還運用到了該廠另一項技術攻關成果——軋輥延時在線攻關。由于高強鋼本身強度高的特點，使得平整機在軋制時，高強鋼自身大軋制力會使軋輥上的粗糙度迅速傳遞到帶鋼表面，引起軋輥粗糙度迅速減小，直接引起軋輥和帶鋼中間出現(xiàn)打滑，嚴重時會造成帶鋼跑偏甚至斷帶。

為了減少軋輥更換次數(shù)，保證連續(xù)生產(chǎn)，吳鑫找到酸軋磨輥間技術員張云濤，提出延長軋輥使用壽命的建議。張云濤沿著這個思路，首先嘗試將鍍鉻輥粗糙度在磨削時加大磨削量，保證上機軋輥粗糙度，同時減少輥徑并增大軋輥凸度，保證帶鋼在較小軋制力情況下延伸率仍能滿足控制計劃要求。經(jīng)過反復試驗，最終找到了合適的磨削參數(shù)，實現(xiàn)了高速生產(chǎn)條件下一支軋輥可使用30小時以上的目標。

經(jīng)過連續(xù)30多個小時的穩(wěn)定生產(chǎn)，1000噸合同全部順利下線，經(jīng)過吳鑫和工友們的檢測確認，所有產(chǎn)品都符合訂單要求，將按照流程包裝外發(fā)。