2月份以來，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠認真貫徹集團一屆三次職代會精神，深入開展黨的群眾路線教育實踐活動，以“改善指標、提升質量、提升效益”為目標，加強品種鋼生產攻關，2月份品種鋼比例達到76.87%，冶煉IF鋼和高強汽車用鋼5.39萬噸，比例、產量均創歷史新高。

2月份，該廠品種鋼合同品種繁雜、規格較多、合同量小，部分品種鋼斷面從1050毫米至1700毫米，這給生產組織和成本控制帶來了困難。為此，該廠優化生產組織，建立以“連鑄為中心”的生產組織模式，分解兩臺連鑄機任務，1號連鑄機以生產低碳、超低碳品種鋼為主，2號連鑄機以生產高強鋼、管線鋼等品種為主。同時，強化中包快換、異鋼種連拉等先進工藝操作，進一步提高品種鋼產量。

該廠梳理影響產品質量、特別是高端品種鋼質量的關鍵控制環節。重新梳理高附加值鋼種的內控標準及各道工序操作工藝，制訂科學合理的內控標準。重點對汽車用鋼生產工藝、控制計劃符合情況、鋼水命中率等開展過程標準檢查，減少工藝違規。在全廠各工序、各崗位開展“過程控制”“工序服從”“關鍵控制點”等多項質量標準管理，確保操作人員嚴格執行各鋼種內控標準，提高鋼種成分命中率。

此外，該廠深入開展技術攻關。為不同粘度的保護渣做大量對比試驗，跟蹤板坯軋制情況，使用高粘度保護渣，減少低碳鋼因結疤夾雜造成的質量缺陷。同時，結合結晶器狀態調整吹氬量，有效控制鑄坯氣孔、氣泡、結疤等質量缺陷，取得了連鑄機汽車板生產8爐不更換水口的好成績，為提高品種鋼產量奠定了堅實基礎。