高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況
2019年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)加大節(jié)能工作力度,采取綜合措施為完成國家規(guī)定的節(jié)能減排目標(biāo)努力工作,實(shí)現(xiàn)了煉鐵系統(tǒng)工序能耗全面下降,為我國鋼鐵工業(yè)完成“十三五”節(jié)能目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。
2019年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵燃料比(部分企業(yè)未含小塊焦比)為535.03kg/t,比上年度上升0.42kg/t;入爐焦比為372.11kg/t,比上年上升3.56kg/t;噴煤比為139.12kg/t,比上年下降2.89kg/t;入爐礦含鐵品位為57.42%,比上年上升1.04%,熱風(fēng)溫度為1147.47℃,比上年升高15.38℃;利用系數(shù)為2.59t/m3·d,比上年上升0.01t/m3·d。
目前,我國煉鐵企業(yè)的先進(jìn)與落后指標(biāo)并存,處于不同發(fā)展水平階段。為促進(jìn)我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo),提升煉鐵企業(yè)的市場競爭力,我們應(yīng)當(dāng)加大推廣成熟、先進(jìn)、實(shí)用的煉鐵技術(shù)裝備。
我國非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展緩慢
非高爐煉鐵對原燃料的要求:還原的氣體成分(CO+H2含量>92%),使用天然氣最好,用煤炭去制造氣體,成本高;鐵礦石的含鐵量>65%,有害雜質(zhì)含量少。
截至目前,我國非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展緩慢,沒有重大的新進(jìn)展,生產(chǎn)技術(shù)水平落后于國際先進(jìn)水平。近年來,我國還原鐵產(chǎn)量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵廠生產(chǎn)能耗高、污染物排放高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,要逐步淘汰。2007年國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)了COREX,改進(jìn)了許多設(shè)計(jì)和工藝上的重大不足,現(xiàn)已基本上掌握了生產(chǎn)技術(shù),達(dá)到了比較好的狀態(tài),仍有許多問題需要進(jìn)一步解決。
近年來,我國建成了一批轉(zhuǎn)底爐,沙鋼、馬鋼、日鋼、萊鋼的轉(zhuǎn)底爐主要用于處理鋼鐵企業(yè)的含鐵塵泥;攀鋼和四川龍蟒集團(tuán)的轉(zhuǎn)底爐用復(fù)合鐵礦。轉(zhuǎn)底爐中的爐料在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤子上進(jìn)行加熱、還原,主要是依靠輻射傳熱,熱效率較低,被還原的球團(tuán),靠盤底部面的加熱和還原氣氛均是不充分的,其產(chǎn)品的金屬化率低(一般在60%~80%),能耗高(熱效率最高50%),含F(xiàn)eO高,很難生產(chǎn)出質(zhì)量能滿足電爐需要的原料。因此,產(chǎn)品的金屬化率、工序能耗、生產(chǎn)成本與高爐相比均有不足之處,主要問題是:產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不到電爐生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)(直接還原鐵的質(zhì)量要求:H88級(jí)含鐵品位>88%~90%,H90級(jí)含鐵品位應(yīng)大于90%~92%,H94級(jí)要求含鐵品位>94%;金屬化率1級(jí)要求>94%,2級(jí)>92%,3級(jí)>90%,4級(jí)>88%;SiO2含量<3%~7.5%。SiO2含量每升高1%,電爐煉鋼要多加2%的石灰,渣量增加30kg/t,電爐多耗電18.5kWh/t)。雖然一些企業(yè)的轉(zhuǎn)底爐通過了專家們的技術(shù)鑒定,還需要進(jìn)一步科學(xué)分析,實(shí)踐檢驗(yàn),經(jīng)受住時(shí)間上的考驗(yàn),才能得到行業(yè)內(nèi)普遍的認(rèn)同。行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥是合理的,產(chǎn)品金屬化率低,給高爐用可降低焦比,不能用于電爐生產(chǎn);如用鐵礦石在轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原而不用高爐導(dǎo)致成本高,工藝上行不通。如果用轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦,回收氧化鈦,雖然能耗高,但經(jīng)濟(jì)性好。
因此,筆者仍然建議我國應(yīng)加強(qiáng)研究和跟蹤國內(nèi)外非高爐煉鐵技術(shù)新進(jìn)展,不要大規(guī)模推廣新建非高爐煉鐵設(shè)施,避免造成負(fù)面的影響。