強化攻關(guān)，降低高爐燃料比

“燃料比是高爐重要經(jīng)濟指標之一，為降低燃料比、促進高爐節(jié)能減排、高效化生產(chǎn)，我們從優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、強化爐內(nèi)外管理等方面下足功夫。”該公司煉鐵廠技術(shù)成本科科長徐彬介紹。

在降低燃料比方面，該廠狠抓精細化操作及管理，積極查找制約主要經(jīng)濟指標的瓶頸難題，通過強化爐內(nèi)外管理，在保證提升生鐵產(chǎn)量的前提下，積極開展燃料比攻關(guān)，推動高爐燃料比穩(wěn)步下降。在爐外方面，該廠抓好原燃料入爐質(zhì)量，全面加強燒結(jié)工藝操作管理，開展燒結(jié)礦質(zhì)量攻關(guān)，使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度穩(wěn)定在76%以上，減少燒結(jié)礦入爐粉末。同時，加強出鐵正點率、日出鐵次數(shù)、開口時間間隔、鐵口深度的監(jiān)督考核，使鐵口績效好轉(zhuǎn)，同步改善炮泥質(zhì)量，保障鐵口維護。在爐內(nèi)方面，通過強化高爐操作管理，采取大礦批厚焦層操作，優(yōu)化高爐上部布料等方式，消除了局部氣流，使煤氣流得到合理分布，煤氣利用率顯著提升；要求高爐操作人員加強對爐溫、堿度控制，強化對原燃料、風(fēng)口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度，精細調(diào)整噴煤量、礦石批重等參數(shù)，全力保證爐溫穩(wěn)定、減少燃料浪費。在確保爐況穩(wěn)定同時，該廠還積極摸索適合高爐氣流分布的布料矩陣，在爐況穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上逐步提高冶煉強度，探索增產(chǎn)降耗之路，多管齊下確保燃料消耗穩(wěn)步降低。

和“全面降成本”工作開始前相比，5月份該公司燒結(jié)固體燃耗下降3公斤/噸，高爐燃料比下降7公斤/噸，兩項指標均為今年以來最好水平。

多措并舉，減少鋼鐵料消耗

鋼鐵料消耗是煉鋼工序的主要技術(shù)經(jīng)濟指標之一。據(jù)悉，鋼鐵料消耗成本占煉鋼總成本的70%～80%，降低鋼鐵料消耗正是降低煉鋼成本的重要途徑。方大九鋼煉鋼廠通過探索最佳裝入模式，改進轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化爐前冶煉工藝，采用少渣煉鋼、減少噴濺、降低吹損、減少倒渣帶鋼等系列措施，進一步降低煉鋼工序成本。5月份該廠鋼鐵料消耗較降成本活動開展前下降3 公斤/噸。

——優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。據(jù)了解，轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位、熱平衡調(diào)整及渣料加入時機不到位等問題，都易造成噴濺，影響成本上升。該公司煉鋼廠技術(shù)人員深入現(xiàn)場，結(jié)合實際優(yōu)化操作規(guī)范，達到減少噴濺、降低吹損的目的。與此同時，規(guī)定轉(zhuǎn)爐倒渣角度，以減少金屬流入渣盤，提高金屬收得率；根據(jù)物料平衡和熱平衡理論建立熱平衡調(diào)整模板，實現(xiàn)提升終點、減少吹損、降低鋼鐵料消耗。

——提高爐鋼輔料管理。理論測算顯示，爐渣量每增加1%，鋼鐵料消耗上升1.26公斤/噸。為減少爐渣量，方大九鋼在進一步完善轉(zhuǎn)爐留渣操作工藝推廣應(yīng)用基礎(chǔ)上提高入爐石灰質(zhì)量，根據(jù)原料情況和品種情況合理調(diào)整造渣料消耗，在鐵水硅、硫含量較低時適當減少石灰量消耗。鐵水線采用兌罐工藝，在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前，利用中轉(zhuǎn)罐進行兌罐，一方面降低鐵水帶渣量，另一方面對高硅、高硫、高磷鐵水進行混合使用，降低輔料加入量。同時，在MES自動化系統(tǒng)中建立了轉(zhuǎn)爐渣料的理論模型，為后續(xù)少渣煉鋼提供理論支撐。

——優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)。規(guī)范內(nèi)部回收廢鋼使用，穩(wěn)定每爐內(nèi)部回收廢鋼使用量，確保內(nèi)部廢鋼用量達到20公斤/噸以上。加強入爐廢鋼質(zhì)量管理，對入廠廢鋼打包塊尺寸進行抽查，杜絕不合格尺寸廢鋼入廠。制定廢鋼裝槽順序，降低廢鋼卡槽導(dǎo)致的掉廢鋼現(xiàn)象，提升廢鋼用量，從而達到降低鋼鐵料消耗的目的。

狠抓落實，提高產(chǎn)品成材率

提高成材率是降低綜合成本的重要因素，成材率每提高1%，鋼材生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低約1%。“全面降成本，大干一百天”活動開展以來，方大九鋼軋鋼廠把“減損降廢、提升實物成材率”作為中心任務(wù)來抓，不斷深挖內(nèi)潛，進一步提高產(chǎn)品成材率。

該廠持續(xù)加強降低加熱爐氧化燒損率、提高換品種成功率、減少沖跑鋼成材率指標的攻關(guān)力度，找準切入點提高產(chǎn)品成材率。一方面，加大技術(shù)進步和科技攻關(guān)，通過大力推進高速鋼軋輥應(yīng)用，軋制Ф12毫米、Ф14毫米規(guī)格等系列產(chǎn)品獲得成功，抓好定尺率技術(shù)攻關(guān)，5月份三條直螺生產(chǎn)線定尺率平均達到98.89%，生產(chǎn)效率明顯提高，產(chǎn)品成材率穩(wěn)步提升。另一方面，該廠進一步狠抓生產(chǎn)過程控制，強化設(shè)備、工藝、質(zhì)量等各環(huán)節(jié)聯(lián)系，有效降低設(shè)備故障率和工藝堆鋼事故；每日監(jiān)控指標完成情況，從排產(chǎn)、生產(chǎn)到交貨，層層落實好跟蹤；推行精細化操作，抓好過程控制，調(diào)整加熱工藝，減少軋廢和加熱燒損，從技術(shù)上、設(shè)備上、操作上深入推進各條生產(chǎn)線成材率攻關(guān)。5月份，該公司綜合成材率達到99.24%，較降成本活動開展前提高0.12%，其中板材生產(chǎn)線成材率創(chuàng)下今年以來最好水平。

從中鋼協(xié)公布的一組數(shù)據(jù)來看，自二季度開展“全面降成本，大干一百天”活動以來，該公司有多項成本指標取得進步。與去年同期鋼鐵行業(yè)排名相比，4月份，該公司國產(chǎn)球團礦采購價格進步3位；廢鋼采購價格進步12位；進口塊礦采購價格進步2位，位居全國第一。在制造成本方面，該公司9項制造成本中有6項較去年行業(yè)排名取得進步，并有8項指標位居全國前10位，其中非合金線材成本排名第一，持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。