原φ12螺紋鋼生產為四切分，最高軋制速度14m/s，受軋制速度、電耗、煤氣消耗高、產量低等各方面因素影響，使得該規格的生產成本高，提升難度大。對此，廠領導經過深思熟慮，果斷實施切分改造項目，以實現新的突破。 

厲兵秣馬，枕戈待旦 

軋制準備階段，該廠積極組織召開專題會議，反復討論研究方案，從設備、生產、工藝、安全等全方面部署，并設專人負責，各部門分工明確，責任到人。28日軋制前軋鋼廠生產科牽頭，組織關鍵崗位人員對試軋方案進行學習，以上次試軋總結為基礎，認真梳理各關鍵環節，就軋制過程中可能出現的種種問題進行了設想，并逐條制定針對措施，確保軋制成功。 

精心組織，穩定順行 

生產組織期間，車間主任親自指揮，對軋制方案再細化、對軋制方案再明確，處理問題方式得當，人員分工明確、責任清晰，四位工長分別負責粗、中、精軋的工藝調整，兩位主控工負責主控臺參數調整，技術科負責技術指導。利用換規格調整工反復確認各架次排料大小，過鋼前仔細檢查各機架進出口導衛遠近、高低，并做到開口度、夾板尺寸與料型匹配，工長認真排查梳理全線問題，做到萬無一失。首先確保粗中軋料型符合標準，張力關系合適，其次精軋全部試小樣確定料型，過鋼期間主控工及時調整各機架張力關系、軋制速度、剪切長度、超前率等相關參數，試軋一舉成功，生產順行。 

及時總結，尋求提升 

本次軋制的成功，為φ12五切分螺紋鋼常態化生產提供了寶貴的經驗，車間遂即召開總結會，針對各架次料型、延伸率、夾板開口度、關鍵點溫度等工藝參數及生產中設備暴露出的問題，分別提出了有效的改進措施，為后續的持續優化改進指明了方向。初步預期φ12五切分工藝產量較φ12四切分螺工藝可提升5.0％以上，在大幅增產、降低電耗的同時，更是創造不菲的效益。相信不久之后，通過細化各類標準、加操作水平φ12五切分軋制在軋線順行、設備平穩運行的前提下，產量、指標及質量定會有更大的提升。