原φ12螺紋鋼生產為四切分,最高軋制速度14m/s,受軋制速度、電耗、煤氣消耗高、產量低等各方面因素影響,使得該規格的生產成本高,提升難度大。對此,廠領導經過深思熟慮,果斷實施切分改造項目,以實現新的突破。
厲兵秣馬,枕戈待旦
軋制準備階段,該廠積極組織召開專題會議,反復討論研究方案,從設備、生產、工藝、安全等全方面部署,并設專人負責,各部門分工明確,責任到人。28日軋制前軋鋼廠生產科牽頭,組織關鍵崗位人員對試軋方案進行學習,以上次試軋總結為基礎,認真梳理各關鍵環節,就軋制過程中可能出現的種種問題進行了設想,并逐條制定針對措施,確保軋制成功。
精心組織,穩定順行
生產組織期間,車間主任親自指揮,對軋制方案再細化、對軋制方案再明確,處理問題方式得當,人員分工明確、責任清晰,四位工長分別負責粗、中、精軋的工藝調整,兩位主控工負責主控臺參數調整,技術科負責技術指導。利用換規格調整工反復確認各架次排料大小,過鋼前仔細檢查各機架進出口導衛遠近、高低,并做到開口度、夾板尺寸與料型匹配,工長認真排查梳理全線問題,做到萬無一失。首先確保粗中軋料型符合標準,張力關系合適,其次精軋全部試小樣確定料型,過鋼期間主控工及時調整各機架張力關系、軋制速度、剪切長度、超前率等相關參數,試軋一舉成功,生產順行。
及時總結,尋求提升
本次軋制的成功,為φ12五切分螺紋鋼常態化生產提供了寶貴的經驗,車間遂即召開總結會,針對各架次料型、延伸率、夾板開口度、關鍵點溫度等工藝參數及生產中設備暴露出的問題,分別提出了有效的改進措施,為后續的持續優化改進指明了方向。初步預期φ12五切分工藝產量較φ12四切分螺工藝可提升5.0%以上,在大幅增產、降低電耗的同時,更是創造不菲的效益。相信不久之后,通過細化各類標準、加操作水平φ12五切分軋制在軋線順行、設備平穩運行的前提下,產量、指標及質量定會有更大的提升。