今年以來，該公司堅持穩中求進工作主基調，在確保安全、環保、質量的前提下，系統推進精細化生產，鼓勵各生產單元以大局為重，從整個生產鏈、全工序的角度，統籌協調工序間一體化聯動運行，穩扎穩打，保持均衡穩定安全生產。并且，實時做好成品轉運、發貨工作，春節、疫情期間未出現成品庫脹庫現象，為連續生產提供保障。

煉鐵圍繞高爐穩定順行，開展燒結礦、球團礦、石灰提質增產攻關；按經濟配礦、經濟煉鐵理念組織生產，進一步優化高爐操作，控制高爐鋅負荷，減少爐況波動，促進高爐燃料比、噴煤比等技術經濟指標進步；在2號高爐開展自動放返礦、返焦系統研發，效果良好并進行推廣，既降低員工勞動強度，又提高工作效率。

煉鋼實施爐外精準化、爐內科學化操作，以連鑄為中心，冶煉為重點，精準控制鐵耗，做好熱平衡降低吹損，提高鋼水收得率。并且，先后開展轉爐、精煉、連鑄等工序工藝再優化工作，推進實施提高轉爐煤氣回收、降低渣中全鐵、降低造渣材料消耗、提高轉爐終點殘錳、合金窄成分控制、縮短60Si2Mn彈簧鋼精煉周期、彈簧鋼脫氧優化、降低中間包鑄余等20余個技術攻關項目，達到降成本、優指標的目的。

軋鋼與銷售、煉鋼、生產指揮中心系統聯動，結合鋼坯庫存、訂單情況對生產計劃進行優化，確保軋鋼各線的生產品規與煉鋼鋼坯相匹配。同時，做好難軋品規生產過程控制攻關、進一步推進標準化作業，提高生產效率。棒材生產線成功開發φ16螺紋四切分工藝，為產能進一步提升打下可靠基礎。