通過此次攻關，該公司實現了140毫米以上成品規格所有鋼錠在新軋機自動化軋制，且可實現45噸錠型軋制182毫米厚鋼板的T1級探傷，鋼錠成材內在質量也獲得大幅提高。該項目通過提升鋼板質量、加快軋制節奏，初步估計年可創造經濟價值不低于3000萬元。

鋼錠成材鋼板是河鋼舞鋼核心效益品種。但由于受4200毫米老軋機軋制力限制，鋼錠成材探傷合格率和性能合格率一直不穩定，難以滿足市場的需求。自該公司4300毫米新軋機建成投產以來，普通坯料及大厚度坯料軋制實現10毫米以上厚度極限規格全覆蓋。但在軋制大鋼錠時，受限于鋼錠帽口張開撞擊軋機導衛、手動軋制狀態下無平衡保護對軋機壓下絲杠的沖擊風險，鋼錠軋制只能試軋部分錠型，且存在潛在工藝風險和設備隱患，制約了鋼錠成材生產。

為了攻克這一難題，河鋼舞鋼一軋鋼成立了技術攻關小組，針對4300毫米精軋機自動化控制系統優化，反復研究調試和攻關，以保障軋機安全為前提，保證軋制鋼錠時冒口端不進鋼，開展自動化控制系統優化攻關，并成功突破了常規鋼錠在4300毫米自動軋制的瓶頸。該小組自主完成了精軋機自動擺輥縫程序的編寫，實現了人工輸入目標值的自動擺輥縫控制和自動軋制平衡力的控制，極大減輕了對絲杠的沖擊。對比手動調整輥縫，自動擺輥縫控制大大縮短了輥縫設定時間，加快了軋制節奏；同時自動擺輥縫調節更加精準和穩定，避免了人為干擾及各種間隙對目標輥縫值的影響，還能夠在二級自動控制程序出現問題時完成軋制，包括坯成材鋼板，減少損失。