上半年，首鋼長鋼公司煉鐵廠干部職工攻堅克難，強化生產組織，緊盯成本管控，在保持傳統優勢項目的同時，各項工作均取得新突破，圓滿實現時間任務“雙過半”，生鐵產量完成計劃的101.62%。1月~5月份，該廠生鐵成本累計行業排名第2，高爐利用系數為3.266t/(m3·d)，行業排名第8，連續6個月在首鋼集團鋼鐵板塊小指標競賽中獲評A類小指標。6月份，該廠九高爐焦炭負荷最高達到5.1，實現階梯性攻關目標，為近10年來最好。
該廠主要做法如下：
一是強化經營管控。該廠牽住鐵成本“牛鼻子”，協同采購中心優化外礦物流組織模式，享受外礦鐵運降價30%優惠政策，強化外礦質量監督。4月份開始，塊礦溢價不斷下跌，該廠高爐加大了塊礦使用，節約了費用；與采購中心協同，到各港口考察性價比較高的塊礦資源，以最快速度組織發運。同時，他們現場監督裝車，裝車過程中發現不符合標準的就立即叫停，及時和港務局人員協調，最大程度確保塊礦質量。他們掛圖作戰，研判市場，充分利用自產精粉質量優勢，優化燒結配礦結構，提高混合粉等折扣礦配加比例，實現低價高鋁資源及固廢有效消耗；深層次、精細化對標挖潛，逐月對標找差、分析評價、制訂措施，實現了成本持續降低。1月~6月，該廠生鐵成本比上年同期低31.42元/噸，較計劃累計降低1683.34萬元。
二是生產組織更高效。該廠積極應對八高爐爐缸熱流強度偏高等不利因素，認真總結2019年后兩個月拉練經驗，圍繞高爐穩順，以日計劃完成促進月度產量任務完成；加強過程管控，對影響生產的問題早發現、早解決，抓早抓小，使生產始終保持穩順；兼顧護爐冶煉需求，確保爐況長期穩定的前提下，實現風量和氧量的高效使用；同時，動態調整操作制度，實現燃料消耗的可控，焦炭負荷的穩定，產量水平創兩座高爐運行以來歷史新高。
三是工藝管控更優化。該廠嚴控高爐爐缸活躍度，通過調整上部裝料制度，以高爐爐內壓差適宜為前提，實現全風作業，提高高爐熱風風溫等措施提高高爐利用系數；嚴格落實爐料平衡銜接、結構性庫存管控等措施，兩座高爐平均焦炭負荷達4.8以上，實現階梯性攻關目標；積極開展小指標競賽，強化高爐冶煉，優化高爐操作，高爐利用系數、燃料比課題攻關效果持續提升。