為進一步加強區域環境治理，降低煙氣排放濃度，減少高爐煤氣運行過程中因冷凝水腐蝕造成的設備故障，有效提升煤氣設施運行的安全穩定性，陜鋼集團漢鋼公司對廠區內所有高爐煤氣進行集中治理，徹底改善因用戶多、管網分散造成的治理難度大、設備故障率高等現狀。目前該項目已完成前期立、項調研及公司內部評審，即將進入實施階段。
受規劃布局影響，公司各高爐煤氣用戶呈點狀分散，煤氣輸送管線距離長且與其它介質管道并線排布，治理難度較大。雖然采取了改變入爐配比、提高原燃料質量、優化工藝操作等手段加以控制，但距國家最新排放標準依然存在差距。且因高爐煤氣冷凝水腐蝕造成的管道內壁減薄、銹蝕穿孔、補償器漏水、閥門腐蝕等問題，時常需要停產進行修補、更換作業，嚴重影響煤氣設施的安全穩定運行。
為盡快實現鋼鐵企業煙氣排放全面脫硫，最大限度降低治理成本，提升凈化效果，確保煤氣設施安全穩定運行，公司對兩座高爐煤氣流量區間、途經場地進行了充分調研、論證，針對高爐煤氣組分及硫含量特點，以及后續凈化高爐煤氣綜合利用環保要求，選用高效水解轉化及濕法脫硫工藝，對高爐煤氣從源頭上進行集中治理、凈化，將進入主管道前的高爐煤氣預先進行脫硫、脫氯、除酸，待檢測合格后，經主管道分送至各煤氣用戶，同時新建2套高爐煤氣凈化系統，用以改善、消除煤氣管道腐蝕等設備問題，確保最終煙氣排放符合國家《大氣污染物綜合排放標準》要求。
建成后的高爐煤氣凈化系統，不僅可使漢鋼公司滿足國家最新排放要求，同時通過脫氯除酸，可有效改善高爐煤氣中酸性氣體因冷凝析出對煤氣管道及設備產生的嚴重腐蝕，實現鋼鐵企業低碳環保、綠色高效、可持續發展，為公司打贏環保提升攻堅戰夯實基礎。