對標先進，競爭氛圍好。1#高爐內部實行以工段為單位，細化每日班產任務，制定量化考核，每天三個生產工段實行日產量排名對比，末位工段及時組織召開分析會，找原因、定措施；同時四個工段按照“橫向對標找差距，縱向對標爭一流”的內部管理理念互相學習、追趕超越，形成以工段內部找差距、補短板、強弱項，你追我趕長久機制。對于指標排名靠后的工段，高爐內部實行正、副爐長包聯幫扶機制，針對工段內部存在的差距與不足及時糾正，引導幫扶提升，最終達到四個工段同向好、齊先進、共護航的目的，為高爐各項指標任務再添內部新力量。

內外兼修，指標控制好。高爐結合近期生產實際從自身出發，制定各項穩定生產措施，堅持爐內爐外同關注、共促進、兩手抓、兩不誤的原則，每天及時關注天氣變化、原燃料條件、槽下篩分、設備運行等重要環節，根據當日爐況運行特點進行系統分析，制定有針對性的操作要求和標準，最大限度的保障爐況穩定順行，減少爐況波動、穩定爐溫偏差、提升冶煉強度。同時在爐外進一步提升精細化操作水平，對重點指標進行優化控制，圍繞鐵口操作，尋找當前鐵口存在問題規律性、客觀性，找準關鍵點、看準突破口、以高爐最佳運行狀態為目標，開足馬力，緊扣產量任務，提出有針對性措施，形成爐內操作、爐外生產組織環環相扣，互創生產條件的良好態勢。

齊抓共管，設備保障好。在高強度的冶煉組織生產中，1#高爐緊緊圍繞“以安全工作為基石，以設備安全運行為生產保障”的全局意識，以安全、設備，齊抓共管、聯動發力保高爐穩定為原則，堅持標準化操作。以精細管理的責任意識強化日常點檢、潤滑、管理責任等基礎工作，做到精益求精，確保“不漏一處風險，不留一處隱患”。并在日常生產組織中注重提升員工設備故障應對處理能力，結合各區域自身特點開展應急強化組織培訓工作，提升設備保障能力，夯實應急管理基礎，把突發事故的對生產帶來的影響和損失降到最小，實現設備故障停機為“零”的目標，為高爐穩產、高產打下堅實的基礎。