走進綜合料場項目施工現場，雖然天氣轉涼，然而工地上是一派熱火朝天的景象。吊車林立、機器轟鳴，10多個施工隊，1000多名工人，數臺機械設備，正傳遞著新鋼加快項目建設進度的氣息。

為了按照時間節點完工，建設者們利用晴好天氣加班加點地奮戰在施工現場。目前高爐料場、熔劑料場堆取料機、皮帶機等各項主體設備安裝工程進展順利，截止9月10號，2座料場的部分主體設備安裝工程達到60%，為綜合料場全線開通運營打下堅實基礎。

高爐料場

高爐料場位于混勻料場與一次料場大棚之間，是僅次于混勻料場大棚的新鋼第二大跨度鋼結構桁架式大棚。

高爐料場為1座封閉型料場，長400m，寬90m，高37.277m，總建筑面積為36000㎡，負責堆存和輸送高爐生產所需塊雜礦、球團礦等，總儲存量約25萬噸。

該料場內設2條堆料線、2條取料線，采用2臺斗輪堆取料機、1臺斗輪取料機對應4條料線的工藝布置。項目建成后，斗輪堆取料機堆料能力1500t/h，取料能力1200t/h，是二鐵廠原燃料的儲存和轉運中心。

熔劑料場

熔劑料場位于混勻料場東面，是綜合料場項目建設中最小的一個鋼結構大棚。該料場同樣是1座封閉型料場，長200m，寬64m，高29.8m，總建筑面積12800㎡，負責堆存燒結所需石灰石等熔劑粉料，總存儲量3萬噸左右。

熔劑料場設有1臺懸臂式堆料機、1臺全門架刮板取料機，堆取料機堆料能力1000t/h，取料能力800t/h。該料場是將粉料送往混勻料場進行配比后在輸送至各燒結機，承擔燒結廠熔劑生料的貯存、輸出功能。

據了解，此次安裝的主體設備主要分布在2座料場大棚內，是安裝工程中的一個重要節點，是決定整個工藝線貫通的關鍵部分。

設備安裝工程涉及皮帶機、斗輪堆取料機、全門式刮板取料機、懸臂式堆料機等大型機械設備，主要由取料機構、堆料機構、中心柱、附屬機構、電氣控制部分等組成，安裝施工工作量大，吊裝、焊接、拼裝等工作多，技術要求高，高空作業多，施工風險大。

面對高強度的工作量，自8月開工以來，建設公司全體職工自愿放棄周末休假，采取“5+2”、“白加黑”及見縫插針的工作模式，奮戰在施工現場，確保按期完成施工任務。

——為確保設備安裝工程的順利施工，項目部多次組織召開協調會，商討施工方案以及技術難點。技術人員和施工人員合理組織、步步為營，每一個工藝流程都堅持“精細化”施工原則，每一個組件開始安裝前都必須進行安全、技術交底，整個設備安裝過程井然有紊，在保證安全的前提下保證了安裝質量，實現了施工進度。

——面對高溫天氣，建設公司采取了科學合理安排職工上下班時間、避開高溫時段施工作業、提供避暑物品等防暑降溫措施，同時對通廊皮帶安裝等密閉場所，采用頂瓦先蓋，側瓦后蓋原則，保證場所的空氣流通，避免職工因悶熱導致中暑現象的發生。

——針對連日來雨水天連綿不斷，對此建設公司制定嚴密的安全文明施工措施，其中把防雨、防滑、防墜落做為重點。加強對高處防墜設施的完善，工地指派專職安全員全程扎根現場進行安全監督，要求施工人員高處作業必須把安全帶系掛在安全牢固的構件上，臨邊施工要注意周邊環境和腳下防滑，將危險系數降到最低，保證安裝作業達到規定要求，力爭整個工程安全優質。

目前，高爐料場3臺堆取料機等主體設備以基本安裝完工，已進入附屬設備及電氣設備安裝階段。熔劑料場堆料機已完成懸臂、尾車、回轉機構的設備安裝，取料機正在進入主體大梁的拼裝階段。整個工程進度已完成60%。

值得一提的是，9月11日上午，建設公司組織干部職工260人，僅用4個半小時的緊張施工，就將3條熔劑料場的高壓電纜敷設到位，為熔劑料場設備供電做好了準備。據了解，2座料場的主體設備預計9月底可同步安裝完工，并投入生產使用。