河鋼邯鋼技術團隊為客戶訂制開發的專屬壓路機振輪耐磨鋼，與普通耐磨鋼相比，低溫沖擊韌性比普通產品提升5倍以上，是高端耐磨鋼的“皇冠級”產品，為耐磨鋼的全球首發新產品，成為河鋼產品系列新的“單打冠軍”。

河鋼邯鋼生產的壓路機振輪用耐磨鋼，達到國內外領先水平。其優勢有：可以達到1100兆帕強度以上；360度輥壓圈圓成型、長焊接；耐磨性能比普通產品高出2-4倍；使用壽命提升2-3倍；焊接、輥壓、折彎等指標領先。

常規壓路機振輪采用普通結構鋼，由于壓路機振輪服役環境苛刻，壓路機整機完好，但是振輪位置磨損嚴重、變形嚴重。壓路機振輪采用耐磨鋼制造，幾大技術難題難倒了很多企業。

壓路機振輪用耐磨鋼研發生產需要攻克360度輥壓圈圓圓度精度控制難題、360度輥壓圈圓成型裂紋、新型焊接技術，疲勞震動等難題。20余項技術難題，成為阻礙技術突破的屏障。

掌握核心技術

要生產出完美的壓路機振輪耐磨鋼，必須具備冶煉、軋制、熱處理三大領域的核心技術。冶煉工藝要具備專用的化學成分體系、專用的潔凈鋼冶煉工藝、專用的無缺陷鑄坯生產等核心技術；軋制工藝要掌握專用的鑄坯再加熱技術—奧氏體化與微合金元素二次溶解技術、專用的奧氏體再結晶控制軋制技術、專用的奧氏體未再結晶控制軋制技術等核心技術；熱處理工藝要掌握專用的控溫淬火及相變控制技術、專用的低內應力控制核心技術。

對接客戶個性化需求 倒逼產品提檔升級

通過以上的核心技術生產出來的產品性能：具有高強度、高硬度、高耐磨性、良好低溫韌性及焊接性能，具有優異的360度輥壓圈圓成型性能。

河鋼邯鋼開發1100兆帕級壓路機振輪用耐磨鋼，還要從去年8月份說起。當時一位高端客戶為了提升壓路機振輪耐磨性能延長使用壽命，請求他的一個供應商替換壓路機振輪材料，將原來的普通結構鋼Q345產品，替換為耐磨鋼系列產品。

于是，這個高端用戶的供貨商與河鋼邯鋼銷售部門聯系，說明產品需求。河鋼邯鋼技術人員迅速對接客戶需求，通過論證分析，河鋼邯鋼具備此產品的生產能力。按照客戶需求，技術人員精心制定產品工藝流程，倒逼耐磨鋼產品提檔升級。

贏得客戶芳心 加強技術合作

在對接市場和客戶工作中，河鋼邯鋼沒有止步于賣產品，而是通過深度研究客戶需求，發揮各自的品牌、技術、資源等優勢，共同開發新品和拓展高端市場，促進雙方共贏發展。

“壓路機振輪用耐磨鋼，目前國內還沒有使用先例，沒有成熟的工藝可借鑒，在加工過程中易出現開裂問題，開發難度特別大。”河鋼邯鋼技術中心耐磨鋼團隊負責人劉紅艷說，“鑒于河鋼耐磨鋼的良好品質，客戶第一時間就想到了我們。”

“焊縫21道次、30度反復折彎無裂紋，圓度和直線度不得大于2毫米，卷圓焊縫地方與校圓樣板閃縫不得大于0.7毫米，等等。”通過與客戶的深度對接，河鋼邯鋼耐磨鋼產品團隊研發人員針對客戶極高的要求，一方面通過《中國知網》、《萬方數據庫》等專業網站，查找耐磨鋼產品的綜合性能及成型方法等知識；另一方面與河鋼東大產業技術研究院合作，重新優化設計耐磨鋼成分體系，研究制定焊接工藝和圓整工藝，采用滲透軋制+控溫淬火等新技術，定制開發壓路機振輪用耐磨鋼NM360-YLJ。

首批耐磨鋼NM360-YLJ下線并通過內權威機構焊評和沖擊磨損性能檢測認證后，河鋼邯鋼技術人員邀請客戶對該產品進行圈圓焊接認證，并為客戶提供了兩種焊接材料、排列組合十幾種焊接工藝，指派專人現場跟蹤服務，最終認證順利通過。目前，客戶已經完成振輪的焊接、安裝、整機裝配，并通過了三輪次共計600小時的路試，采用新鋼種生產的產品使用壽命可增加2.4倍。

不斷深化與高端客戶合作 實行全流程EVI服務

河鋼邯鋼不斷深化與高端客戶合作，實行全流程EVI服務，為其提供選材、成型方法、焊接工藝等系列個性化技術服務，從鋼板下料、折彎和焊接等方面提供全套解決方案，贏得了客戶及其下游用戶的認可和信賴。

與多家高端耐磨鋼客戶穩定合作

目前，河鋼邯鋼已經與華北地區多家高端耐磨鋼客戶實現穩定合作，成功開發具有良好折彎成型、焊接性能1200-1600MPa自卸車耐磨鋼、最高級別糧食機械用耐磨鋼NM600-NJ等新品20多個，產品打入10多家行業知名客戶；今年上半年，簽訂高端耐磨鋼合同8000余噸。