此次矩形坯改造需要在不影響1#連鑄機正常生產的前提下進行，時間緊、任務重。接受任務后，漢鋼公司煉鋼廠立即行動，組織生產技術室、設備科相關人員盤點工藝備件庫存與缺失的部分，及時完成了工藝備件選型、設備改造、缺失備件申報的工作，并及時與公司采購部門聯系催貨，使備品備件按時到貨，為項目順利實施提供了條件。

為了確保2#連鑄機165mm＊225mm矩形坯技術改造任務如期圓滿完成，煉鋼廠組織相關科室、車間人員召開技術改造專題會，對2#連鑄機矩形坯改造方案進行了多次評審，制定了《煉鋼廠165mm＊225mm矩形坯生產技術方案》，下發相關科室和轉爐、連鑄車間執行，對生產過程工藝參數控制點進行了詳細認真的核算，制定了具體的操作要點，使規范操作和質量提升得到了有力保障。

為了確保改造后的連鑄生產一次成功，生產技術室、轉爐和連鑄車間組織關鍵崗位人員等進行了矩形坯生產操作技能培訓，為165mm＊225mm矩形坯順利澆注和鑄坯質量達到標準要求做好了充分的技術準備。

連鑄機設備更換、安裝及調試工藝要求精度高，為了保質保量完成設備改造任務，設備科抽調精兵強將根據目前噴淋裝置、拉速、鋼種及鋼坯斷面等條件測算噴嘴參數，并進行了選型。對165×225mm結晶器銅管質量進行了詳細檢查、確認，校正了連鑄機結晶器水縫足輥 ，利用檢修時間更換了二冷段噴淋裝置、支撐輥、側向導輥以及輸送輥道輪轂，為165mm＊225mm方坯生產順行提供了可靠的設備保障。   

在165mm＊225mm矩形坯生開機生產過程中，該單位各主管單位相關人員分工負責，分別對鋼水澆注操作、相關工藝參數控制及鑄坯質量變化情況進行現場檢查，對發現問題及時組織處理，確保了連鑄生產的穩定順行。