堅持以效定產

品種規格優化見成效

提升增效品種規格生產比例是提升鋼后效益的最直接、最有效途徑。今年初以來，在品種規格優化生產方面，該單位以效益為導向，將生產組織與市場理念相結合，一方面主動從自身出發，聚焦品種規格開發，強化品種規格生產過程控制，優化產線品種規格生產結構等，采取多種措施抓好增效品種效益。另一方面，確保在坯材全轉化基礎上，該單位協同公司緊盯品種規格市場效益，根據效益變化合理調整棒材、高線及板帶品種規格生產計劃，并將生產組織向棒材小規格、板帶等市場效益較好的品種規格傾斜，實現品種鋼生產效益的最大化，保證了公司鋼后效益的持續穩定。據統計，1月~9月份，該單位增效品種鋼比例達到50.23%，創效約4600萬元。

做好指標攻關

不折不扣保效益

該單位在用好對標機制基礎上，始終堅持將成材率指標攻關作為降本增效的“第一要務”，提出了“1125”指標管控新思路，成立了以分廠牽頭、各作業區一把手為組長，相關專業和作業區負責人為成員的成材率攻關領導小組，并制訂了職責分解和激勵考核政策。該單位同時結合全年“棒材成材率102%、高線成材率99%”的奮斗目標，分周期制訂了三個階段攻關目標，從組織機構、目標導向及考核機制上，實現了指標提升全方位管控。與此同時，該單位以解決瓶頸問題為突破口，加大對加熱燒損、飛剪切損、過程公差控制等過程的監管，從嚴、從細、從實在基礎和細節上下功夫，不斷加強過程管控，優化工藝條件，提升產品質量，構建產品效益與指標效益協同發展的降本增效新格局。通過全方位、多層次的指標攻關，目前，該單位棒材、線材成材率分別可達101.6%、98.6%，較上半年提升0.3%以上。

突出創新驅動

催生降本新動能

該單位在繼續深化上半年降本工作措施基礎上，從進一步實現生產成本最低、效益最大化原則入手，創新管理思維，培育降本增效新要素、新模式；不滿足于原有目標、不拘泥于原有項目，進一步挖潛降本新要素、升級過程管控，為最大化降耗降本、提升鋼后效益做好“韌性”支持。

而在“智能工廠”政策下催生成長的棒一焊標機器人、水系統無人值守、棒材負偏差在線測量系統等智能化工具及技術的應用，更成為該單位加速推進生產經營“效益式”增長的新動能，為降本增效工作提供了全方位軟硬件保障。