近日，江西省質量協會在江西省贛州市召開了第四十一次質量管理小組代表大會，方大九鋼選送的檢測部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC（質量控制）小組、自動化部提升LECO-CS744碳硫儀數據應用能力QC小組、軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組的3個成果被評為三等技術成果。
為落實好研發工作，方大九鋼技術中心積極推進精細化管理理念，組織鐵、鋼、材、動力、檢測、自動化、物流運輸部等工序開展QC質量管理小組活動。各單位共注冊了30個QC小組課題，參與人數達215人。QC小組質量管理活動的有效開展，展示出廣大員工開拓進取、勇于探索的精神風貌，進一步激發了廣大員工參與質量管理的積極性、自主性和創造性，鼓勵各崗位員工充分利用QC小組活動平臺，挖掘降本增效空間。
QC小組活動不僅解決了員工操作中的實際問題，推進各項管理創新，使員工建立良好的工作習慣、掌握有效的工作手段，同時有效地降低了成本。在一系列措施的作用下，九江鋼鐵3個QC小組均取得了不錯成績。檢測部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC小組通過改進車削工藝、加強人員培訓，改善了拉伸圓棒樣的過渡弧、外形尺寸、表面質量，圓棒樣加工不合格率由14.3%下降至2.08%。自動化部提升LECO-CS744碳硫儀數據應用能力QC小組進行信息化技術攻關，使進廠樣、生產樣數據自動匹配至化驗室成分結果錄入界面和生產樣檢驗管理界面，實現了LECO-CS744碳硫儀檢測數據的自動采集，降低了員工勞動強度和數據錄入出錯率。軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組以減少軋輥工藝故障為課題，減少了軋輥異常情況，棒材軋輥燒輥異常比例由11%下降至4%。