今年初以來，該廠以提升發(fā)電量為目標，積極開展對標學先進活動，通過采取組建“技術微小組”、推廣精細化操作、改變鍋爐燃燒殘氧量下限值等舉措，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，在實踐中創(chuàng)新創(chuàng)效。截至9月13日，該廠2臺機組累計發(fā)電6.34億千瓦時。

“技術微小組”快速解決技術難題。該廠“技術微小組”按照自主管理模式進行，分工明確，不僅快速解決了技術難題，而且為員工提供了一個學習和實現(xiàn)自我價值的平臺，提升了班組凝聚力。

從燃料上下功夫，為提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收率打下良好基礎。該廠加強與煉鋼廠、能源環(huán)保部的溝通，通過對煤氣回收過程中氧含量達標后等待時間的修改（從2分鐘縮短到1.5分鐘），延長回收時間；煉鋼廠攻關團隊通過多次摸索、排查，確定氧槍下槍冶煉至90秒內(nèi)，一氧化碳含量大于5%以上，提升了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。

全面精細操作，進一步提高運行效率。該廠針對熱軋產(chǎn)線變化和2臺鍋爐給水泵出力差異等情況，優(yōu)化設備切換運行方式，減少高負荷情況下煤氣放散；不斷摸索機組運行規(guī)律，進一步強化設備管理，協(xié)同能源環(huán)保部及時調(diào)整3號機組補汽運行方式，努力避免余熱蒸汽放散。

加強科研攻關，全面實現(xiàn)燃燒自動控制。該廠建廠之初就確定了建設智慧電廠、一流電廠的發(fā)展目標，專門制訂了智慧電廠實施大綱計劃，多年來一直朝著這個目標努力。今年初以來，該廠技術人員與有關單位技術人員聯(lián)袂開展科研攻關，對現(xiàn)有DCS系統(tǒng)進行程序改進和優(yōu)化，通過對爐膛負壓、總風量、煙氣氧量、熱風門、混合煤氣流量、焦爐煤氣流量的控制優(yōu)化，實現(xiàn)燃燒自動控制。目前，該系統(tǒng)已進行在線調(diào)試，為實現(xiàn)“智慧寧鋼”的發(fā)展目標邁出堅實的一步。