煉鐵工序及時跟蹤原燃料質量變化，精準分析數據，在原燃料出現較大波動時迅速做出調整；高爐值班室嚴格按照“四定”方針統一操作，嚴格控制鐵水含硫成分。煉鋼工序在“質量月”開展了事故案例學習，根據公司生產安排開展設備檢修，為質量的穩定和提升奠定扎實設備基礎。與此同時，煉鋼工序針對成分控制偏差的問題與檢測部進行互訪，對板材終端客戶進行走訪，了解板材在使用中存在的主要問題并制定詳細解決方案。軋鋼工序開展了以“查質量意識、查質量水平、查標準執行情況、查質量損失” 等為主要內容的“六查”活動,通過專項檢查、綜合檢查等形式對質量工作重點控制內容及工序關鍵點進行排查，嚴格控制工藝過程，確保終端產品質量，杜絕質量事故發生。檢測部開展了班組員工學標準、用標準，對鐵礦石、煤、焦炭、錳硅合金8個檢驗標準進行學習和演練，使員工能夠熟練掌握和運用標準展開檢測。另外，方大九鋼組織各工序展開質量監督，對關鍵工序、崗位的質量控制情況進行檢查，有效整改煉鋼工序鑄坯夾雜物等產品質量問題49項；持續開展QC小組活動，提高員工解決質量問題的能力，激發廣大員工參與質量管理的積極性、自主性和創造性；開展顧客滿意度調查，了解顧客需求和期望；開展上下工序走訪活動，樹立上道工序為下道工序提供優質產品（服務）的意識，形成“人人學質量、人人懂質量、人人管質量”的質量管理良好氛圍。

9月份，方大九鋼煉鐵工序生鐵合格率100%，煉鋼工序質量合格率99.82%、板材非正品率0.29%；軋鋼工序鋼筋、盤條產品綜合合格率99.99%、板材綜合合格率99.97%，圓滿完成公司“質量月”活動目標。（王愛蘭）