邯寶冷軋廠以市場為導向，以客戶需求為標桿，通過加強專項技術攻關、優化生產組織模式、提高客戶服務水平等，大力提升超高強鋼研發、生產、銷售水平，全力滿足客戶需求，實現高端產品高效益。今年4至9月份，該廠超高強鋼合同交付率連續6個月100%；正品率及成材率均突破98%，同比提升3.7%。9月份，超高強鋼合同完成1萬噸，同比提升2.17倍，創歷史新高。

該廠圍繞超高強鋼的表面質量開展專項攻關，以客戶需求推動產品提檔升級。充分發揮“超高強鋼表面質量”攻關隊作用，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴重影響產品表面質量的缺陷問題著力攻關，解決了780DP加工開裂、980DP應力回彈等11項質量問題。搜集整理缺陷問題板，對缺陷產生的原因、環節進行分類，并制作成缺陷圖譜對操作人員進行培訓，提升操作人員在實際生產中解決問題的能力。

該廠不斷優化生產組織模式，全力推行精準控制，保障合同的一次兌現率達到98%以上。該廠嚴格產前確認和工藝檢查制度，形成班組、車間和分廠三級檢查體系，確保工藝執行準確。在關鍵部位設置自動聲光提醒和報警功能，杜絕未光整、未鈍化以及溫度、厚度、寬度超差缺陷發生，減少廢次降產生。上下游產線做好溝通配合，酸軋線發現的原料缺陷在系統中備注位置和長度，在連退和鍍鋅生產時根據備注信息切除缺陷，減少降級品產生。同時，該廠配合生產制造部，積極推行大計劃管理，高表面、高強鋼產品集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產品發生。各班組實現動態合同三級管理制度，班前作業長按照訂貨量審核生產計劃，滿足交付量的前提下，超量計劃不予生產，實現重點合同交付率達到100%。

該廠積極走訪固定客戶并挖掘潛在客戶，通過優質產品滿足客戶需求，吸引更多客戶。該廠技術人員依次攻克高強鋼焊接、退火工藝等難題，并根據高屈強比雙相鋼的特性，制定出“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產工藝，對各個環節的工序控制提出了規范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環節的監測和控制，確保合同交付100%。