以往轉爐煉出的鋼水送LF爐精煉時，視品種、成分要求，需在LF爐加入合金進行成分調節。因受多種因素影響，加合金、調成分很難“一次命中”。之前，連鑄機拉鋼速度較慢，LF爐調節成分要先后3次取樣化驗、冶煉，先粗調，后微調，才能調配到目標成分。如果成分仍不合格，鋼水就要送到RH爐補加合金料，這樣就會增加成本，延長冶煉時間，增加RH爐合金補加率（爐數）。

近期，精煉甲班通過班組對標，發現精煉丙班在6月份創下RH爐合金補加率7.1%的好成績，而甲班為20%，差距很大。甲班提出要通過攻關，把RH合金補加率降到14%以下。

但新的挑戰接踵而來：從8月份開始，為提高產量，連鑄機提高拉速，LF爐調節成分周期由37分鐘縮短到32分鐘，相應地，取樣化驗次數由3次縮減為2次。剛開始，大家很不適應，RH爐合金補加率一下反彈到22%。

為迅速扭轉現狀，甲班班長陳兵想出了一個辦法：要想2次調節到位，需要對鋼水成分判斷準確，取樣代表性強。轉爐煉鋼時已預先加入一定量的合金，以前班員只是在鋼水進站、升溫、熔化合金后，取樣化驗，才得知鋼水成分。班長現要求大家對轉爐加合金量進行預算，與自己第一次取樣化驗的結果比對，以此提高班員對成分判斷的準確性。以此判斷為依據，精準進行第二步的冶煉操作，實現合金加入量的精準控制，從而提高LF爐成分命中率，降低RH爐合金補加率。

實際操作中，班員對鋼水溫度、脫氧程度、轉爐下渣量、吹氧量等因素精準把控，例如取樣時溫度較低，配合金時就要考慮合金在鋼水里可能沒有完全熔解，待溫度升高后會熔完，所以會少配一點；在第一個鋼樣成分出來后，班員會核對一下自己的預算結果，看看相差遠不遠，如果一致，那就可大膽地向目標值配合金。

9月份，甲班RH合金補加率下降到12.1%，不僅保證鋼水質量，還產生一定的效益。對比之前，9月份RH爐環流時間共減少了30分鐘，減少氬氣消耗約30立方米；由于RH爐處理時間比原來減少了，有效減少鋼水對耐材的侵蝕，減少了耐材損耗，進而延長RH爐真空槽的壽命，同時為行車周轉騰出更多時間，有效避免鑄機降檔速等鋼水。

經過攻關，精煉甲班RH合金補加率下降到12.1%，有效提升了鋼水質量及純凈度。甲班員工表示，下一步還要繼續對標先進指標，再接再厲，持續改進，力爭將本班的RH合金補加率降到7%以下。