以往轉(zhuǎn)爐煉出的鋼水送LF爐精煉時(shí)，視品種、成分要求，需在LF爐加入合金進(jìn)行成分調(diào)節(jié)。因受多種因素影響，加合金、調(diào)成分很難“一次命中”。之前，連鑄機(jī)拉鋼速度較慢，LF爐調(diào)節(jié)成分要先后3次取樣化驗(yàn)、冶煉，先粗調(diào)，后微調(diào)，才能調(diào)配到目標(biāo)成分。如果成分仍不合格，鋼水就要送到RH爐補(bǔ)加合金料，這樣就會(huì)增加成本，延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，增加RH爐合金補(bǔ)加率（爐數(shù)）。

近期，精煉甲班通過(guò)班組對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)精煉丙班在6月份創(chuàng)下RH爐合金補(bǔ)加率7.1%的好成績(jī)，而甲班為20%，差距很大。甲班提出要通過(guò)攻關(guān)，把RH合金補(bǔ)加率降到14%以下。

但新的挑戰(zhàn)接踵而來(lái)：從8月份開始，為提高產(chǎn)量，連鑄機(jī)提高拉速，LF爐調(diào)節(jié)成分周期由37分鐘縮短到32分鐘，相應(yīng)地，取樣化驗(yàn)次數(shù)由3次縮減為2次。剛開始，大家很不適應(yīng)，RH爐合金補(bǔ)加率一下反彈到22%。

為迅速扭轉(zhuǎn)現(xiàn)狀，甲班班長(zhǎng)陳兵想出了一個(gè)辦法：要想2次調(diào)節(jié)到位，需要對(duì)鋼水成分判斷準(zhǔn)確，取樣代表性強(qiáng)。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)已預(yù)先加入一定量的合金，以前班員只是在鋼水進(jìn)站、升溫、熔化合金后，取樣化驗(yàn)，才得知鋼水成分。班長(zhǎng)現(xiàn)要求大家對(duì)轉(zhuǎn)爐加合金量進(jìn)行預(yù)算，與自己第一次取樣化驗(yàn)的結(jié)果比對(duì)，以此提高班員對(duì)成分判斷的準(zhǔn)確性。以此判斷為依據(jù)，精準(zhǔn)進(jìn)行第二步的冶煉操作，實(shí)現(xiàn)合金加入量的精準(zhǔn)控制，從而提高LF爐成分命中率，降低RH爐合金補(bǔ)加率。

實(shí)際操作中，班員對(duì)鋼水溫度、脫氧程度、轉(zhuǎn)爐下渣量、吹氧量等因素精準(zhǔn)把控，例如取樣時(shí)溫度較低，配合金時(shí)就要考慮合金在鋼水里可能沒有完全熔解，待溫度升高后會(huì)熔完，所以會(huì)少配一點(diǎn)；在第一個(gè)鋼樣成分出來(lái)后，班員會(huì)核對(duì)一下自己的預(yù)算結(jié)果，看看相差遠(yuǎn)不遠(yuǎn)，如果一致，那就可大膽地向目標(biāo)值配合金。

9月份，甲班RH合金補(bǔ)加率下降到12.1%，不僅保證鋼水質(zhì)量，還產(chǎn)生一定的效益。對(duì)比之前，9月份RH爐環(huán)流時(shí)間共減少了30分鐘，減少氬氣消耗約30立方米；由于RH爐處理時(shí)間比原來(lái)減少了，有效減少鋼水對(duì)耐材的侵蝕，減少了耐材損耗，進(jìn)而延長(zhǎng)RH爐真空槽的壽命，同時(shí)為行車周轉(zhuǎn)騰出更多時(shí)間，有效避免鑄機(jī)降檔速等鋼水。

經(jīng)過(guò)攻關(guān)，精煉甲班RH合金補(bǔ)加率下降到12.1%，有效提升了鋼水質(zhì)量及純凈度。甲班員工表示，下一步還要繼續(xù)對(duì)標(biāo)先進(jìn)指標(biāo)，再接再厲，持續(xù)改進(jìn)，力爭(zhēng)將本班的RH合金補(bǔ)加率降到7%以下。