今年以來，北營軋鋼廠主動作為，積極克服疫情帶來的不利影響，以“提產(chǎn)降耗、提質(zhì)增效”為工作核心，以“安全、成本、產(chǎn)量、合同兌現(xiàn)率、采購總值”五項指標為抓手，夯實班組安全建設(shè)，強化技術(shù)進步，提高設(shè)備精度，穩(wěn)定設(shè)備運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，全面釋放產(chǎn)能，使生產(chǎn)經(jīng)營工作特別是降成本工作取得了長足進步。

從該廠生產(chǎn)技術(shù)室了解到，今年前9個月，他們?nèi)鎸嵤┨岙a(chǎn)方案，細化生產(chǎn)組織管理，發(fā)揮機組產(chǎn)能，克服“雙節(jié)”及疫情防控影響，從計劃排布上逐一核對、跟蹤客戶接貨信息，精心排布生產(chǎn)計劃、合理組織庫存周轉(zhuǎn)，規(guī)避堵庫風(fēng)險，確保主線生產(chǎn)順行，確保合同兌現(xiàn)。同時，通過加強三級點檢，壓縮故障及檢修、定修時間，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。據(jù)統(tǒng)計，該廠產(chǎn)量較月度計劃超28.86萬噸，多項歷史紀錄被刷新。其中，1月份軋材、板材總量均創(chuàng)歷史紀錄，二棒材及三棒材均實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

為了進一步降低成本，該廠按照集團總體部署，以生產(chǎn)經(jīng)營為中心，組織開展全流程、全方位對標。他們瞄準“找差距、定措施、創(chuàng)效益、促發(fā)展”的目標，把深入開展“管理提升、降本增效”活動作為挖潛降本的切入點。同時，結(jié)合責(zé)任狀、績效考核、工藝技術(shù)參數(shù)、三級成本和日清日結(jié)等專項工作，按照“亮指標、選標桿”“對指標、找差距”“定措施、創(chuàng)效益”三個階段開展對標工作，先后與集團外部先進企業(yè)及集團內(nèi)部全方位對標，相互借鑒生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、成本降耗等方面經(jīng)驗，促進廠內(nèi)管理提升，有效降低了各項成本。

據(jù)了解，今年前9個月，該廠還開展了以指標攻關(guān)為重點內(nèi)容的成本降耗工作。由主管廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，全面開展1780雙爐提產(chǎn)對標攻關(guān)工作，從提高加熱爐產(chǎn)能、提高粗軋軋制節(jié)奏、提高精軋軋制節(jié)奏、提高卷取機接鋼能力等方面全面開展工作。在此基礎(chǔ)上，該廠板材雙爐產(chǎn)量提升攻關(guān)、成材率攻關(guān)、熱送對標攻關(guān)、降電耗對標攻關(guān)、煤氣降耗對標攻關(guān)，以及降低板材軋輥消耗對標攻關(guān)等均取得優(yōu)異成績。此外，該廠“日清日結(jié)”、夯實三級成本體系管理等工作也扎實開展，為降低成本奠定了堅實基礎(chǔ)。