其實，因冷卻壁破損等原因，該總廠3號高爐生產并非一帆風順，去年底和今年初爐況波動，經濟技術指標并不理想。困難與挑戰面前，該總廠冷靜應對，高爐生產終于撥云見日，漸入佳境，高爐產能逐步釋放，多項經濟技術指標飛速躍升。可喜成效非一日之功，主要措施如下：

對標找差，奮力補齊短板。為快速扭轉被動不利局面，該總廠一方面瞄準對標單位指標、操作理念、流程管控、操作實際等參數、方法與手段，組織由總廠領導、生產技術、設備管理等部門和相關技術人員及煉鐵二分廠班子、高爐爐長、生產骨干等人員，通過全天候跟班觀察和專題分析會、每日例會、組織課題攻關組等方式仔細查找問題癥結，了解高爐綜合狀況，提出相應解決措施。另一方面，該總廠將3號高爐梳理出的13個重點指標分解落實到課題攻關組，責任到人，確定攻關網絡節點和指標改善舉措，為消除瓶頸，補齊短板提供了強勁的技術支撐。

轉變思路，打破傳統操作觀念。3號高爐自2017年二代爐役以來，經過技術攻關，高爐日產站上3050噸，取得很大進步。但是，高爐順行過于依賴邊緣氣流，中心氣流不足，高燃料比、高消耗的情況仍未能解決，并且冷卻壁開始破損，高爐進一步強化受限。為此，3號高爐操作者首先從思想上轉變，擯棄固有觀念，積極參考國內先進高爐的操作、管理方法，取長補短，確定了控邊緣、放中心的操作方向，打破了原有強烈發展邊緣的操作思路，為后續高爐穩產降耗創造了有利條件。

科學分析，努力優化高爐爐型。該總廠通過對3號高爐各項參數趨勢分析，積極探索合適3號高爐的操作制度：采取下部優化送風制度，縮小進風面積，提高送風和鼓風動能；加長風口長度，減小有效爐腹角，改善死料柱過大的現象，從一次氣流分布上改善中心氣流強度；上部逐步擴大礦焦角差，增加邊緣礦焦比，增加中心無礦區，從上部引導中心氣流等舉措，通過“上引下吹”，上下配合，達到了“控邊緣，引中心”的目的，爐內氣流發生了根本性變化，高爐順行得到了保障，各項指標穩定提升，墻體溫度穩定性增強，熱負荷得到有效控制。今年3月份，3號高爐冷卻壁漏水、風口小套燒損等情況得到控制。

強化培訓，推進精細化操作。首先，該總廠邀請安徽工業大學資深教授開展專項培訓，理論實際相結合分析爐內氣流變化規律以及爐溫影響因素，加強各班操作應對能力。其次，該總廠根據實際生產情況積極調整高爐各參數控制范圍，優化體檢預警系統。第三，該總廠加強原燃料檢查、篩分力度，各項指標嚴格按照操作規定執行，減少粉末入爐量。第四，該總廠加強爐前渣鐵處理管控，強化爐前標準化操作，穩定鐵口出鐵時間，保證鐵水流速，確保渣鐵出盡。第五，各作業區加強日常設備巡檢工作，在主要設備上設立巡檢打卡點，保證設備問題早發現、早處理，減少設備故障對高爐的影響，全力保障3號高爐生產高產、低耗的高效生產模式。