其實(shí)，因冷卻壁破損等原因，該總廠3號(hào)高爐生產(chǎn)并非一帆風(fēng)順，去年底和今年初爐況波動(dòng)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)并不理想。困難與挑戰(zhàn)面前，該總廠冷靜應(yīng)對，高爐生產(chǎn)終于撥云見日，漸入佳境，高爐產(chǎn)能逐步釋放，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)飛速躍升。可喜成效非一日之功，主要措施如下：

對標(biāo)找差，奮力補(bǔ)齊短板。為快速扭轉(zhuǎn)被動(dòng)不利局面，該總廠一方面瞄準(zhǔn)對標(biāo)單位指標(biāo)、操作理念、流程管控、操作實(shí)際等參數(shù)、方法與手段，組織由總廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理等部門和相關(guān)技術(shù)人員及煉鐵二分廠班子、高爐爐長、生產(chǎn)骨干等人員，通過全天候跟班觀察和專題分析會(huì)、每日例會(huì)、組織課題攻關(guān)組等方式仔細(xì)查找問題癥結(jié)，了解高爐綜合狀況，提出相應(yīng)解決措施。另一方面，該總廠將3號(hào)高爐梳理出的13個(gè)重點(diǎn)指標(biāo)分解落實(shí)到課題攻關(guān)組，責(zé)任到人，確定攻關(guān)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)和指標(biāo)改善舉措，為消除瓶頸，補(bǔ)齊短板提供了強(qiáng)勁的技術(shù)支撐。

轉(zhuǎn)變思路，打破傳統(tǒng)操作觀念。3號(hào)高爐自2017年二代爐役以來，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，高爐日產(chǎn)站上3050噸，取得很大進(jìn)步。但是，高爐順行過于依賴邊緣氣流，中心氣流不足，高燃料比、高消耗的情況仍未能解決，并且冷卻壁開始破損，高爐進(jìn)一步強(qiáng)化受限。為此，3號(hào)高爐操作者首先從思想上轉(zhuǎn)變，擯棄固有觀念，積極參考國內(nèi)先進(jìn)高爐的操作、管理方法，取長補(bǔ)短，確定了控邊緣、放中心的操作方向，打破了原有強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的操作思路，為后續(xù)高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。

科學(xué)分析，努力優(yōu)化高爐爐型。該總廠通過對3號(hào)高爐各項(xiàng)參數(shù)趨勢分析，積極探索合適3號(hào)高爐的操作制度：采取下部優(yōu)化送風(fēng)制度，縮小進(jìn)風(fēng)面積，提高送風(fēng)和鼓風(fēng)動(dòng)能；加長風(fēng)口長度，減小有效爐腹角，改善死料柱過大的現(xiàn)象，從一次氣流分布上改善中心氣流強(qiáng)度；上部逐步擴(kuò)大礦焦角差，增加邊緣礦焦比，增加中心無礦區(qū)，從上部引導(dǎo)中心氣流等舉措，通過“上引下吹”，上下配合，達(dá)到了“控邊緣，引中心”的目的，爐內(nèi)氣流發(fā)生了根本性變化，高爐順行得到了保障，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定提升，墻體溫度穩(wěn)定性增強(qiáng)，熱負(fù)荷得到有效控制。今年3月份，3號(hào)高爐冷卻壁漏水、風(fēng)口小套燒損等情況得到控制。

強(qiáng)化培訓(xùn)，推進(jìn)精細(xì)化操作。首先，該總廠邀請安徽工業(yè)大學(xué)資深教授開展專項(xiàng)培訓(xùn)，理論實(shí)際相結(jié)合分析爐內(nèi)氣流變化規(guī)律以及爐溫影響因素，加強(qiáng)各班操作應(yīng)對能力。其次，該總廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況積極調(diào)整高爐各參數(shù)控制范圍，優(yōu)化體檢預(yù)警系統(tǒng)。第三，該總廠加強(qiáng)原燃料檢查、篩分力度，各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按照操作規(guī)定執(zhí)行，減少粉末入爐量。第四，該總廠加強(qiáng)爐前渣鐵處理管控，強(qiáng)化爐前標(biāo)準(zhǔn)化操作，穩(wěn)定鐵口出鐵時(shí)間，保證鐵水流速，確保渣鐵出盡。第五，各作業(yè)區(qū)加強(qiáng)日常設(shè)備巡檢工作，在主要設(shè)備上設(shè)立巡檢打卡點(diǎn)，保證設(shè)備問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，減少設(shè)備故障對高爐的影響，全力保障3號(hào)高爐生產(chǎn)高產(chǎn)、低耗的高效生產(chǎn)模式。