今年以來,陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以打造“智慧煉鐵”為目標,探索冶煉新技術,提升經濟技術指標,繼雷達液位計、煤粉智能噴吹系統、爐前設備遙控改造等智能化設備的成功投用之后,近期激光料面儀智能改造項目在煉鐵廠2#高爐成功試用,并上線運行。
該系統投用前,觀察高爐內部主要通過爐內紅外熱像監控及氣流進行,這樣觀察,操作人員具有判斷的單一性,有環境、反射、干擾影響,如判斷失誤,將影響高爐正常生產。
爐內激光料面儀通過安裝在爐喉密封蓋上,對稱的兩個激光照射掃描爐內料面,并顯示出激光軌跡,操作者通過電腦顯示屏可以直觀地看到爐內料面形狀,實現高爐操作的可視化,提高上部調劑的準確性,可以得到料面形狀的圖像和曲線,爐料在爐內的分布,就可以一目了然,再根據煤氣流分布情況,就可以判斷裝料、布料方案最佳狀態。其次,通過觀看料面下降和煤氣流分布情況,可以預先知道爐況運行情況,并可采取相應措施,消除失常隱患等等。有助于人員穩定和改善高爐操作,保證高爐正常運行,為實現高爐穩產、高產提供了有利條件。
走進陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠2#高爐主控室,高爐爐內激光料面儀圖像非常清晰,爐內布料狀況實時傳遞。“有了這套監控系統,我們又多了一雙慧眼,對爐內情況一目了然,幫助我們及時處理高爐失常狀況,可讓高爐生產處于正常狀態”,2#高爐爐長張寶婷興奮地說。(陜鋼漢鋼何光釗薛長輝)