河鋼邯鋼冷軋廠認真落實集團決策部署，堅定不移走產品高端路線，深入貫徹落實公司“簡單、務實、創效”工作理念，對經營理念、組織架構、核算機制、保障機制、活動載體等方面改革創新，按照專業融合、高效生產、利潤最大化原則進行生產組織，充分激發全員活力，生產水平持續攀升。10月份，冷軋廠總產量連續第三個月刷新歷史最好水平，其中，1號熱鍍鋅、2號熱鍍鋅、1號酸洗以及酸洗總產量分別創月產歷史最好水平。
該廠優化勞動競賽體系，建立廠級和車間、長期和短期、點式和專項等時間和空間全覆蓋的立體競賽網絡體系，在酸軋線、冷鍍鋅線、電鍍線、彩涂線和退火平整線等五條生產線開展增產創效勞動競賽，以及“爭當創效產線和服務先鋒” 、爭當“五型班組先鋒號”等專項競賽，充分調動職工的積極性，促進生產水平提升。
該產線持續完善管理模式，通過合理優化規格品種變化，對不同規格的產品進行合理搭配，優化工藝參數，關鍵設備維護，實現機組的合理提速，在保證質量的前提下提高機時產量。同時，通過實行適應品種和不同規格等變化因素，制定操作要點，并深入推行與五型班組相結合的量化考評制度，加強產線機電操各專業之間的橫向協作，提高各個崗位職工的操作水平，保證生產四班面對生產異常情況能夠及時聯系機械電氣人員共同解決。同時，分廠安排區域主管及產線技術員堅持現場跟班生產，時刻關注產線各種動態，第一時間解決生產技術問題，提高事故處理效率。
該廠建立高效生產方案，在保證設備穩定運行的前提下，各產線逐步縮減檢修頻次，壓減檢修周期提高產量，提高作業率。酸軋線加強設備管理，嚴格事故考核制度，壓減事故影響和待料時間，提高酸軋作業率至90%；罩式爐優化生產組織，自主開發罩式爐生產報表系統，嚴格控制各項操作時間節點，實現作業量和作業率的核算，平均作業率達到87%以上；冷鍍鋅加強提速和優化排產工作，DX51D-ZG家電板工藝溫度降低至760攝氏度，以提高生產速度；三條酸洗線依據產線特點，合理優化產品定位，實現按產品需要分類自動控制酸溫、補酸量、對中等工藝參數，提高產量；兩條熱鍍鋅線優化空燃比調整，提高加熱能力，全力開展提速和工藝優化提升產量。