該廠優(yōu)化勞動(dòng)競(jìng)賽體系，建立廠級(jí)和車間、長(zhǎng)期和短期、點(diǎn)式和專項(xiàng)等時(shí)間和空間全覆蓋的立體競(jìng)賽網(wǎng)絡(luò)體系，在酸軋線、冷鍍鋅線、電鍍線、彩涂線和退火平整線等五條生產(chǎn)線開展增產(chǎn)創(chuàng)效勞動(dòng)競(jìng)賽，以及“爭(zhēng)當(dāng)創(chuàng)效產(chǎn)線和服務(wù)先鋒” 、爭(zhēng)當(dāng)“五型班組先鋒號(hào)”等專項(xiàng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)水平提升。

該產(chǎn)線持續(xù)完善管理模式，通過(guò)合理優(yōu)化規(guī)格品種變化，對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行合理搭配，優(yōu)化工藝參數(shù)，關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的合理提速，在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量。同時(shí)，通過(guò)實(shí)行適應(yīng)品種和不同規(guī)格等變化因素，制定操作要點(diǎn)，并深入推行與五型班組相結(jié)合的量化考評(píng)制度，加強(qiáng)產(chǎn)線機(jī)電操各專業(yè)之間的橫向協(xié)作，提高各個(gè)崗位職工的操作水平，保證生產(chǎn)四班面對(duì)生產(chǎn)異常情況能夠及時(shí)聯(lián)系機(jī)械電氣人員共同解決。同時(shí)，分廠安排區(qū)域主管及產(chǎn)線技術(shù)員堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)跟班生產(chǎn)，時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)線各種動(dòng)態(tài)，第一時(shí)間解決生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，提高事故處理效率。

該廠建立高效生產(chǎn)方案，在保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，各產(chǎn)線逐步縮減檢修頻次，壓減檢修周期提高產(chǎn)量，提高作業(yè)率。酸軋線加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)格事故考核制度，壓減事故影響和待料時(shí)間，提高酸軋作業(yè)率至90%；罩式爐優(yōu)化生產(chǎn)組織，自主開發(fā)罩式爐生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)操作時(shí)間節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)量和作業(yè)率的核算，平均作業(yè)率達(dá)到87%以上；冷鍍鋅加強(qiáng)提速和優(yōu)化排產(chǎn)工作，DX51D-ZG家電板工藝溫度降低至760攝氏度，以提高生產(chǎn)速度；三條酸洗線依據(jù)產(chǎn)線特點(diǎn)，合理優(yōu)化產(chǎn)品定位，實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品需要分類自動(dòng)控制酸溫、補(bǔ)酸量、對(duì)中等工藝參數(shù)，提高產(chǎn)量；兩條熱鍍鋅線優(yōu)化空燃比調(diào)整，提高加熱能力，全力開展提速和工藝優(yōu)化提升產(chǎn)量。