挖掘潛能，降用電成本，這邊“花樣”頻出

自發(fā)電率逐步提高。為確保完成自發(fā)電率攻關(guān)指標(biāo)，中心經(jīng)過(guò)調(diào)研測(cè)算，要求一方面在煤氣、蒸汽系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下兼顧生產(chǎn)組織，將燒結(jié)環(huán)冷余熱回收65kg/t礦、煉軋鋼飽和蒸汽回收105 kg/t礦及1#機(jī)組負(fù)荷高位運(yùn)行作為三大底線，實(shí)行欠產(chǎn)懲罰制。另一方面與煉鐵加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，穩(wěn)定高爐頂壓，確保兩座TRT發(fā)揮最大能力。7-10月份，自發(fā)電率平均穩(wěn)定在49％左右，達(dá)到歷年較高水平，節(jié)約了下網(wǎng)電費(fèi)。

統(tǒng)籌安排，提氣（汽）利用，這邊“風(fēng)景”獨(dú)好

加強(qiáng)煤氣有效利用。中心主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)親自督辦，做到“一高一低”，即轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到最高，高爐煤氣放散率降到最低，將8萬(wàn)立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜和20萬(wàn)立方高爐煤氣柜的平衡協(xié)調(diào)作用發(fā)揮到最佳。完成4#加壓機(jī)改造升級(jí)，日轉(zhuǎn)爐煤氣量最高達(dá)到158萬(wàn)立方，回收指標(biāo)在9月份（107.51 Nm?/t）基礎(chǔ)上提高至10月份的127.43Nm?/t，均創(chuàng)歷史最優(yōu)記錄。另外，退出1#、2#高爐煤氣放散塔5個(gè)放散管，并將保留的放散管調(diào)節(jié)閥開(kāi)度由3％降低至1％，大大降低了煤氣放散，7-9月放散率穩(wěn)定在2％左右。僅這兩項(xiàng)指標(biāo)，就多為公司月度創(chuàng)效80萬(wàn)元。

深思熟慮，減用水成本，這邊“成績(jī)”斐然

積極降低新水取水成本。合理利用南干渠與廠區(qū)水源井兩者新水取水價(jià)格差異（南干渠1.44元/噸，廠區(qū)水源井0.4元/噸），實(shí)現(xiàn)取水成本最低化，近期實(shí)施了5#水源井洗井施工，使原本已不出水停用一年多的井每天出水量達(dá)到700m3；中心根據(jù)1#、2#水源井出水情況，適當(dāng)調(diào)整電機(jī)頻率，每天增加出水量300余方。每月可節(jié)約新水成本3萬(wàn)余元。

漫漫降本路，我們一同行。后期動(dòng)力能源中心員工將自上而下心往一處想，勁往一處使，打贏這場(chǎng)降本增效“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。（陜鋼漢鋼 王輝）