據了解，方坯連鑄液面自動是連鑄工藝過程中的重要控制系統，對連鑄出坯效率起到至關重要的作用，該系統根據鋼水液面檢測信號設定拉速給鑄流，由鑄流PLC系統控制實際拉矯速度，當液面自動控制系統或檢測原件出現故障后，拉速設定值將直接為零，導致停止拉矯，鋼水“蓋帽”，中斷生產。為進一步提高設備作業率，自動化部積極攻關，安排專業技術人員到現場蹲點勘察后，發現當液面自動控制系統故障或液面信號丟失時，在鑄流PLC系統內設定給定拉速突然為零的情況下，直接將拉速自動控制切換至手動控制，拉速信號保持在上一個循環周期的正常拉速值，拉矯機正常運行。通過改造，方坯連鑄在正常生產的情況下，當液面自動控制系統突發故障時，能夠確保鑄流正常拉坯，為公司正常生產保駕護航。