面對(duì)鋼鐵業(yè)嚴(yán)峻的形勢(shì)和愈加嚴(yán)格的環(huán)保要求，首秦公司廣大職工積極行動(dòng)起來(lái)，為企業(yè)降成本增效益，推動(dòng)環(huán)保不斷進(jìn)步而努力。在高爐除塵放散管道上加“U”型水封，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保雙贏。

首秦公司煉鐵部干法除塵放散管道設(shè)有調(diào)節(jié)閥，主要是保持管網(wǎng)在一定壓力下正常運(yùn)行。當(dāng)管網(wǎng)煤氣壓力高時(shí)，就打開(kāi)調(diào)節(jié)閥疏壓，不需要時(shí)則關(guān)上閥門，但不能關(guān)得太緊，以免在需要時(shí)打不開(kāi)，造成管網(wǎng)超壓煤氣泄漏，這就不可避免地出現(xiàn)煤氣浪費(fèi)現(xiàn)象。首秦公司能源部、煉鐵部職工積極主動(dòng)尋找對(duì)策，在節(jié)能降耗促環(huán)保上想辦法。經(jīng)過(guò)對(duì)高爐煤氣生產(chǎn)、壓力峰值放散等情況進(jìn)行深入分析研究，他們決定對(duì)高爐煤氣管網(wǎng)放散進(jìn)行改造，在一、二期干法除塵放散管道上分別增設(shè)了U型水封系統(tǒng)，解決了由于放散調(diào)節(jié)閥自身缺陷而造成的煤氣泄漏。同時(shí)具有自動(dòng)泄壓功能，保證在安全前提下，需要排煤氣時(shí)，閥門打得開(kāi)，不需要的時(shí)候，一點(diǎn)兒煤氣也不泄漏。該設(shè)施投運(yùn)后，高爐煤氣放散率降低了10%，既能夠省來(lái)為35兆瓦發(fā)電機(jī)組發(fā)電貢獻(xiàn)煤氣，又減少了高爐煤氣放散，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保雙贏。

有了好設(shè)施，還要有使用好設(shè)施的能力。為了使“U”型水封的作用達(dá)到最優(yōu)，煉鐵部干法除塵區(qū)域職工主動(dòng)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，總結(jié)設(shè)備故障處理經(jīng)驗(yàn)交流，逐步完善操作規(guī)程和安全規(guī)程，并加強(qiáng)設(shè)備巡檢維護(hù)，將設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)落實(shí)到位、責(zé)任到人，每班巡檢次數(shù)也由原來(lái)的兩次增加到四次，做到勤巡嚴(yán)查，缺陷隱患及時(shí)快速處理，并將水封運(yùn)轉(zhuǎn)、水封注水、各壓力點(diǎn)溢流、擊穿和水封設(shè)定壓力等相關(guān)情況，詳實(shí)地記錄在交接班本子上，不斷提高崗位職工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)能力和水平，最大限度節(jié)能環(huán)保。