面對鋼鐵業嚴峻的形勢和愈加嚴格的環保要求，首秦公司廣大職工積極行動起來，為企業降成本增效益，推動環保不斷進步而努力。在高爐除塵放散管道上加“U”型水封，實現節能環保雙贏。

首秦公司煉鐵部干法除塵放散管道設有調節閥，主要是保持管網在一定壓力下正常運行。當管網煤氣壓力高時，就打開調節閥疏壓，不需要時則關上閥門，但不能關得太緊，以免在需要時打不開，造成管網超壓煤氣泄漏，這就不可避免地出現煤氣浪費現象。首秦公司能源部、煉鐵部職工積極主動尋找對策，在節能降耗促環保上想辦法。經過對高爐煤氣生產、壓力峰值放散等情況進行深入分析研究，他們決定對高爐煤氣管網放散進行改造，在一、二期干法除塵放散管道上分別增設了U型水封系統，解決了由于放散調節閥自身缺陷而造成的煤氣泄漏。同時具有自動泄壓功能，保證在安全前提下，需要排煤氣時，閥門打得開，不需要的時候，一點兒煤氣也不泄漏。該設施投運后，高爐煤氣放散率降低了10%，既能夠省來為35兆瓦發電機組發電貢獻煤氣，又減少了高爐煤氣放散，實現了節能和環保雙贏。

有了好設施，還要有使用好設施的能力。為了使“U”型水封的作用達到最優，煉鐵部干法除塵區域職工主動加強理論學習，總結設備故障處理經驗交流，逐步完善操作規程和安全規程，并加強設備巡檢維護，將設備的點檢維護落實到位、責任到人，每班巡檢次數也由原來的兩次增加到四次，做到勤巡嚴查，缺陷隱患及時快速處理，并將水封運轉、水封注水、各壓力點溢流、擊穿和水封設定壓力等相關情況，詳實地記錄在交接班本子上，不斷提高崗位職工的現場監護能力和水平，最大限度節能環保。