該煤氣柜采用約200噸稀油進行密封。2019年7月，該能源管控中心發現油品關鍵指標出現異常，存在氣柜破封的安全隱患。如何實現在不落床的前提下完成在線改質？對此，該能源管控中心立即成立技術攻關小組，制定煤氣柜特護運行方案，并著手對密封油劣化趨勢進行動態跟蹤。攻關小組在實驗室模擬工況的情況下，對煤氣柜密封油的各項性能進行反復測試，綜合分析各參數變化，反復查閱技術資料，多次與行業專家溝通交流。

攻關小組在對22噸廢舊油品進行前期脫水、過濾、添加改質劑處理試驗后，成功篩選出了符合高爐煤氣柜密封油標準的油品20噸。為保證生產平穩運行，小組成員反復推敲、逐項分析，最終制訂了嚴密的操作方案。歷經60多個日夜的堅守和付出，密封油在線改質工作終于順利完成。技術攻關小組以改質完成的20噸油品為基準，確定每3天為一個改質周期，在不影響生產運行的前提下，對密封油進行在線抽離、改質、回注，直至200噸密封油全部完成循環改質。

通過近一個月的多次持續化驗監測，高爐柜密封油粘度由已降至71.98mm2/s，抗乳化性能力得到增強，水分降低了近6個百分點，成功解決了高爐柜密封油的指標劣化問題，在消除安全隱患的同時，開創了高爐柜密封油在線改質的先河。