伴隨著制造業轉型升級的大潮，數字化工廠逐漸成為國內外制造企業關注的重點。經過多年發展，業內已經達成共識：要實現智能制造，首先要打造數字化工廠平臺。在我國傳統的鋼鐵企業，由于生產流程復雜，工藝設備種類繁多，缺乏成熟的數字化設計、交付和運維體系，一直沒有全流程數字化平臺得以應用。

河鋼集團近年來積極響應國家號召，在數字化、智能化領域不斷探索創新。河鋼唐鋼新區項目從籌備期開始就對整個項目的智能制造系統進行了反復的論證和細致的規劃，數字化工廠作為整體智能制造體系的重要一環，整個設計和實施過程得到了河鋼唐鋼新區公司各級領導的大力支持，生產調度、設備管理、信息自動化等各相關業務部門積極投身數字化工廠項目建設，從工廠建模，設備編碼，信息系統數據集成，生產物流調度等各個業務領域，與中冶京誠攜手共進，全力打造全流程數字化工廠。

作為河鋼唐鋼新區的總體設計單位，中冶京誠從工程設計的初始階段就通過數字化平臺進行總圖、公輔管線以及各工藝單元的三維設計，以數字化設計為源頭，同時充分結合BIM、GIS、AR/VR、數字化交付等技術，建設全流程虛擬鋼鐵工廠。通過創新數據組織和展示方式，集成展示工廠設計和建設信息、動態生產工藝信息、設備動作和運維信息、管網管線信息、物流和安防信息，完成了“數字化設計-數字化交付-數字化運維”的全面貫通，真正實現了全生命周期的數字化管理。通過數據流、信息流與工作流的數字化，實現工廠更高效的運營與管理模式。

近年來，中冶京誠一直致力于鋼鐵企業數字化工廠的建設，在工廠數字化設計、數字化交付、數字化運維三大環節積累了豐富的經驗。隨著BIM技術的不斷發展，中冶京誠在國內率先全面應用BIM技術進行工廠設計，全力探索和創新工程全生命周期三維數字化交付服務，將多年鋼廠設計、生產管控技術積累和經驗與先進的數字化生產管理實踐相結合，打造了先進的鋼鐵企業數字化工廠交付和運營管理平臺。

中冶京誠通過統一的BIM編碼體系將三維數字化模型和企業的工藝產線、主要設備、備件以及設計圖紙、設備資料、生產數據、運營信息進行關聯，并結合數字孿生技術，形成與現實工廠相同的虛擬數字工廠，從而實現全生命周期的數字化綜合管控，打造集綜合調度管控、數字化資產管理、全流程生產仿真、智能設備運維、管網安全監控、應急演練于一體的數字化平臺。

全流程數字化工廠將作為河鋼唐鋼新區的基礎信息平臺，全面整合公司的生產、設備、能源、物流等業務數據，從而為河鋼唐鋼新區公司提供基于數字化的全方位服務，全面貫通數字化設計和數字化運維的全過程。

隨著河鋼唐鋼新區整體項目建設的推進，各生產業務數據正根據設計階段的統一要求源源不斷的進入到數字化工廠平臺中去，助力河鋼唐鋼新區打破傳統、建立全新的工作方式，將公司生產、設備、能源、物流等信息從多個分散的子系統匯總到基于數字化的集中管控平臺，實現全方位的智能化管控。

數字化工廠產品作為中冶京誠新一代鋼鐵工業智能制造整體解決方案的重要組成部分，在河鋼唐鋼新區得到了全流程的應用實踐。未來，中冶京誠將攜手河鋼集團持續打造國內鋼鐵行業全流程的數字化工廠典范，擴大和提升數字孿生技術的應用范圍和水平，全面助力我國鋼鐵工業實現數字化、智能化轉型升級和高質量發展。