“這是自10月份，與該客戶簽訂的4000噸定單的首批供貨，這個訂單的簽訂，也是基于河鋼的品牌效應，鋅鋁鎂產品在行業中的領先水平，極限規格鋅鋁鎂‘單打冠軍’獨具的‘魅力’。”河鋼唐鋼汽車板事業部營銷中心客戶經理張俊杰自豪地說。

該客戶是國內最大的養殖企業，產業發展到全國各地，具有較強的市場競爭力和影響力，畜牧建筑每月用量達2-3萬噸，是國內鋅鋁鎂用量最大用戶。

該客戶廠房頂構造外層是0.46mm厚的鋅鋁鎂彩涂板，中間是保溫層，內板以前用鋁箔板。今年以來，該客戶從安全、降成本等多角度出發，欲將廠房頂內板用的鋁箔板改換成0.37mm厚的鋅鋁鎂彩涂板。

從河鋼唐鋼開發鋅鋁鎂產品之初，鋅鋁鎂開發團隊就跟該客戶緊密接觸，這次聽說客戶需要0.37mm厚的鋅鋁鎂彩涂板，而且需求量巨大，開發團隊立即聯系客戶，深入對接客戶需求。

經過開發團隊的介紹推廣，以及客戶到多地進行考察，了解到只有河鋼唐鋼具有極薄規格鋅鋁鎂批量生產的能力，而且不管是性能還是表面質量都是行業內的佼佼者。客戶又多次到河鋼唐鋼進行實地考察，河鋼唐鋼的產品結構及生產能力征服了客戶，首批就簽訂了4000噸訂單。

因為0.37mm的鋅鋁鎂彩涂板需要0.31mm的冷軋基板，在經過涂鍍后達到0.34mm厚的鋅鋁鎂彩涂基板，再經過彩涂后達到0.37mm彩涂板。而此次客戶需求的不僅是極薄規格，而且鋅鋁鎂涂層要達到150g/㎡，寬度要求1075mm,又薄又窄涂層又厚，不僅對設備能力是極大的考驗，而且厚涂層極薄規格產品板形控制不好，稍有浪形對后序彩涂就會產生輥涂不上的問題。

“客戶的需求，就是我們努力的方向，要干就干到最好。”鋅鋁鎂開發團隊下定決心打贏這場攻堅戰。

研發人員多次到客戶產線對接客戶需求，深度對標先進產線，仔細研究鍍層成分，研發出獨有的鋅鋁鎂合金錠成分設計方案，實現了鍍層晶粒細化，鋼材表面質量得到極大提升；優化關鍵控制參數，嚴格制定軋制、退火和涂鍍等工藝方案，解決了極限規格、厚鍍層產品生產過程中易發生的鍍層不均、邊厚、鋅流紋等表面缺陷。產線技術員進行焊接試驗、全線張力匹配試驗、退火爐加熱能力試驗等，一項項攻關工作迅速展開，攻克了產線張力、扭矩、鈍化加熱功率等控制難點，解決了窄帶鋼在退火爐內跑偏刮鋼的問題，極薄規格板形問題，保證了產品穩定下線和產品質量滿足客戶需求。

“客戶的原則是誰能接內板才配置外板訂單，0.43mm厚的鋅鋁鎂基板其他企業或許可以生產，但是0.31mm的就成難題了，我們做到了其他企業做不到的事情，這就是優勢。”張俊杰自豪地說。

今年以來，河鋼唐鋼高強汽車板有限公司在對接市場、對接客戶上持續發力，堅定不移追求技術創新，在產品結構整體提升的同時加快打造“單打冠軍”產品，極薄規格鋅鋁鎂的成功打造成為了河鋼唐鋼占領鋅鋁鎂市場的新高地，收獲了客戶的信任與穩定合作，目前，雙方正在產品上量、規格擴展方面探尋更深層次合作。（河鋼唐鋼 陳瑞娟）