2020年初，重慶鋼鐵啟動新一輪發展規劃，以“提規模、調結構、降成本”為生產經營方針，堅持“全面對標找差，狠抓降本增效”工作主基調，聚焦“規模+成本”“效率+效益”，精心組織生產，深入開展對標找差、降本增效工作，致力于打造超千萬噸級鋼鐵企業。

一年來，重慶鋼鐵統籌策劃，精準控制，堅持全面對標找差，狠抓降本增效，與中國寶武各鋼鐵基地對標，與優秀民企對標。從四座高爐改造保證鐵水需求，到降低鐵鋼比提升單位效能；從推進雙基管理，到全面對標找差，提升管理效能，重慶鋼鐵不斷推動管理、規模、效率、效益全面提升，生產經營從“跟隨”向“引領”邁進。此次鋼產量突破700萬噸，正是其邁入高質量發展的又一歷史性突破。

多部門高效協同，力保主工序產能發揮

在新一輪發展規劃的推動下，重慶鋼鐵從碼頭、料場到鐵、鋼、軋等主輔工序全面實施升級改造。為確保主體工序改造項目如期完成，重慶鋼鐵制造部、投資部、設備部等部門高效協同，統籌策劃各工序升級改造期間的生產組織方案，跟蹤控制項目進度，先后按期完成三座高爐的升級改造項目、二系列轉爐以及7號鑄機升級改造項目。期間，公司各業務主管部門通力合作，測算產量進度，按日規劃產量目標，保證能源供給，組織大宗物料到廠，協調合同訂單需求，促進鐵、鋼、軋各主工序產能極致發揮，為超目標完成全年鋼產量創造有利條件。

以轉爐為龍頭，縮短冶煉周期

提高煉鋼產量，縮短冶煉周期是關鍵。針對轉爐冶煉周期大于連鑄澆注周期的問題，重慶鋼鐵開展技術攻關，以分鐘為單位推演過程操作，從裝料、冶煉、出鋼等環節著手，認真研究每個步驟可能提速的突破點，將冶煉周期壓縮到極致。

在裝料環節，攻關組發現雙斗裝料模式嚴重影響入爐時間，提高廢鋼堆比重，將雙斗裝料改為單斗裝料，進料時間縮短了5分鐘。同時，為了縮短出鋼時間，攻關組果斷將大轉爐出鋼口由150毫米擴大到190毫米，小轉爐出鋼口由140毫米擴大到170毫米，轉爐出鋼時間縮短約2分鐘。此外，煉鋼廠通過強化一槍吹煉操作，加快鋼包周轉等措施讓轉爐冶煉周期進一步縮短。目前，重慶鋼鐵大轉爐冶煉周期由42分鐘/爐縮短至33分鐘/爐，小轉爐直奔23分鐘/爐。

以連鑄為中心，提升單位時間通鋼量

提高煉鋼產量，縮短連鑄周期是核心。重慶鋼鐵煉鋼小方坯連鑄機屬于利舊設備，自投產以來，均未達到設計產能，成為制約公司鋼坯產能提升的瓶頸。為此，重慶鋼鐵對方坯鑄機進行高效化改造。通過增加流數、增大斷面、提升自動化水平等改造，將方坯鑄機澆筑周期由35分鐘/爐縮短至25分鐘/爐。

重慶鋼鐵板坯連鑄機一直處于低拉速狀態，影響通鋼量。重慶鋼鐵通過對板坯連鑄機足輥進行升級改造，優化連鑄保護渣性能，增加鑄坯冷卻水量等舉措，實現板坯連鑄機澆注周期由年初的43分鐘/爐縮短至28分鐘/爐，生產效率大幅提升。

韶鋼專家精準支撐，協同打造高效化煉鋼流程

2020年以來，韶鋼各生產單元的專家一批批走進重慶鋼鐵煉鋼廠，提供技術診斷，提出生產建議，協同幫助管理體系能力改善。重慶鋼鐵在中國寶武兄弟單位的協同支撐下，厘清各類管理思路，突破技術瓶頸，進一步支撐了煉鋼產量規模提升。

重慶鋼鐵年產鋼量突破700萬噸，這絕不是全體重鋼人奮斗的終點。加入中國寶武大家庭的重慶鋼鐵將在集團公司宏偉事業的感召下，瞄準超千萬噸鋼目標，深入開展全面對標找差，不斷提升體系能力和制造能力，向著高質量發展目標大步前行，在“超億噸寶武”進程中發揮中流砥柱作用！