該廠以與客戶打造利益共同體，增加客戶黏性為目標，完善品種鋼產品經理責任制，按照“高端合同高端客戶優先安排”原則，在計劃編排、生產組織、質量檢驗上重點關注，穩定提高高端合同和高端客戶合同的一次兌現率。以客戶需求為目標，持續修訂完善崗位標準。結合客戶個性化需求，對不適應生產情況的技術規程、操作規程、作業指導書、控制計劃等規程和制度進行持續修改完善和梳理。根據客戶個性化定制修訂完善下發《700L鋼種薄規格板型控制固化措施》作業通知單，進一步明確了在生產過程中各個崗位標準操作流程、工藝參數優化、出入庫檢驗標準等，確保產品使用性能滿足客戶需求。

該廠按照市場和客戶的標準定位產線和品種，圍繞效益最大化原則實現從量到質的提升，通過構建全流程過程質量控制體系，借助表檢儀升級，提高在線判定水平。利用新系統的高精度、數據分析、錄像追溯等功能，提高對冷軋備料氧化鐵皮、酸洗備料壓痕、帶鋼頭尾板形異常等缺陷的識別精度，為降低廢次降發生率奠定基礎。

該廠加大重點質量缺陷的攻關力度，提升高端客戶滿意度。針對長城汽車、上汽集團等高端客戶提出的備料問題，發揮技術專家、技術主管的優勢，組建課題攻關團隊進行攻關。為提高攻關質量，該廠加強對技術人員的持續培訓，選派攻關小組人員到同行業單進行對標學習，開拓研發思路，定期開展技術人員與用戶面對面活動，使技術人員能夠第一時間掌握用戶對產品的要求并加以改進，滿足高端客戶對產品的需求。同時，對攻關課題實施動態管理，確保重點質量問題得到根本解決。