邯寶熱軋廠牢固樹立壓減事故就是降成本的理念,全面推行標準化管理,系統防反各類事故,持續推進低成本、高效率、高效益的生產經營模式,以為高效生產提供設備保障為工作目標,加強設備精細化管控,嚴格執行標準化點檢,確保設備狀態穩定。
該廠將設備管理與維護作為穩定生產的重中之重,層層把關,逐級落實。發揮全員TPM管理的橋梁作用,促進生產和設備雙向協調、相互保全,及時消除隱患苗頭。同時,為有效提高設備點檢質量,按照“制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管理”點檢管理的五要素推進點檢標準化工作,確保點檢完成率、到位率、命中率。實現設備的預防管理,提升設備運行水平,降低設備故障,使關鍵質量設備投用率達到95%以上。
該廠為減少薄規格拓展中因為氣溫變化引起冷卻水波動,對除鱗機、軋機及層流冷卻區域的溫度控制關鍵設備,以提高板帶溫度的控制精準度為標準,對板帶冷卻水的不穩定因素進行設備優化改造。嚴格實施《2250產線層冷水擬定標準》,通過對除鱗機集管端口進行改造,提高了集管制造和修復的技術標準,將內圈口的表面強度及厚度進行了提升,對噴嘴的更換建立了統一的標準和缺陷圖譜,提高了層流冷卻噴嘴質量,保證了集管的穩定性。
該廠加強設備技術攻關力度,滿足車輪鋼、耐磨鋼等高端產品生產要求。對制約生產的卷取機、層流冷卻、精軋區域設備進行立項承包,備管理室主任級一檔技術主管參與廠級攻關,二檔技術主管承擔車間級攻關。加強對層流冷卻集管的點檢維護力度,制定層冷水標定標準,每次定修對層冷水進行調整,保證帶鋼冷卻的均勻性,減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數的控制進行優化,特別是對厚規格的卷取溫度控制,提高溫度命中率,減少溫度波動,切實提高耐磨鋼、車輪鋼等高端產品的表面質量,提高客戶滿意度。