今年以來，河北鋼鐵集團石鋼公司能源環保部點檢站建立了以崗位點檢為基礎，專職點檢為核心，精密點檢為保障的"三位一體"設備全方位點檢思路，發動全體點檢人員主動出擊從修舊利廢、設備維護、庫存備件管理等方面瞄準成本高消耗，精細計算"降本賬"，降低成本費用。一季度，共節省各項費用150余萬元，打了一場漂亮的"降本仗"。

4月1日一大早，點檢站副站長賀文英就來到制氧工序16000工段，查看通過修舊利用上的管道的運行情況。他一手緊握著檢測設備，一手輕輕觸碰著管道表面，從技術數據和外觀上認真檢查著管道實際使用效果。"每次利舊修復的設備零件和其他資材，并不是修完用上就不再過問，而是在經過一段時間的運行后，要再次進行檢查，確保修舊利舊的效果。"賀文英在詳細填寫完《修舊設備跟蹤維護表》后向一旁的記者說道。

"可持續性使用"是點檢站一直遵循的修舊利廢理念，保證修舊效果，讓新上崗的舊零件也能為設備穩定運行保駕護航。此外，點檢站還分別對各專業設備的具體情況，建立了"關注焦點"管理模式，對設備進行細致"貼身"維護，將所有廢棄但仍有利用價值的配件資材按專業性質統一保留，并對"下崗"的廢舊零件提前進行維修調試，保證在設備零件出現損壞更換或故障維修時，能夠及時"上崗"工作。同時，點檢站重新安排了設備的檢修計劃，防止過度檢修或欠檢修情況的發生，并根據設備檢修周期逐一對申報備件進行審核，確保修舊備件得到合理利用，避免購置新備件增加庫存量。

"現在每天都有專人檢查電機的熱度和其他參數，提前預判可能會出現的故障問題。"與此同時，點檢員張立正在逐個檢查電機的運行情況。點檢站為了降低電機維修費用，專門成立了電機故障降本攻關小組，認真統計分析了以往電機故障原因，他們以設備日常潤滑為突破口，揭開電機運行中的降本"短板"，并對所有電機進行動態化管理，檢查電機的方式由過去的"固定崗"變成了"流動哨"，隨時監測電機，到目前為止，電機故障率下降了近60%，整體電機維修費用下降了57.64%。

讓每名職工都"動"起來，是點檢站開展"三位一體"設備點檢的關鍵所在，崗位操作工在日常工作中按標準嚴格執行設備操作規程，及時匯報設備運行過程中出現的各類異常現象，杜絕因操作原因引發的設備故障。同時各專業點檢員發揮專職點檢能力，細心排查設備隱患，利用精密儀器精準確認設備故障點，組成"交叉檢查網"把故障消滅在萌芽，精算每一筆"降本賬"為減少非計劃性消耗打出"提前量"，最大限度地降低維修和備件使用資金。