降低鋼鐵料消耗創效9000余萬元

為進一步降低鋼鐵料消耗，該單位從原料質量提升上想辦法，建立原料質量競爭評價體系，降低轉爐渣料消耗，不斷優化生產工藝，穩定轉爐操作，降低吹損，提高鋼水收得率。同時借助智能化檢測設備，利用煙氣分析、聲納化渣、投彈系統、智能化煉鋼系統提高轉爐終點命中率和不倒爐出鋼比率。實施少渣冶煉，開展留渣操作，有效利用渣中全鐵；優化鋼渣處理工藝，循環利用鋼渣副產品，優化配加方式，提高含鐵原料配加量；實施出鋼工序、吹氬站工序配加清潔廢鋼，提高有益元素收得率。1至11月份，該單位鋼鐵料消耗較去年同期降低4.6kg/t，綜合創效9000余萬元。

降低熔劑消耗創效3700余萬元

為進一步降低熔劑消耗，該單位扎實開展《鈣鎂石灰石在轉爐生產中的多方面應用研究》科研項目，利用鈣鎂石灰石冶金特性，代替石灰和高鎂灰造渣，同時利用鈣鎂石灰石冷凝熱態爐渣粘補爐襯，穩定了爐型，為石灰和高鎂灰降低奠定了堅實基礎。為提高原料質量，該單位制定熔劑質量評價機制，提出了石灰進購使用原則：優質優先進購，質量波動大的石灰供應廠家作為后補；并明確熔劑外觀質量標準、生過燒抽查標準、粉末測量標準、異常熔劑質量信息反饋流程及整改要求。1至11月份，該單位熔劑消耗較去年同期降低5.5kg/t，創效3700余萬元。

降低固定費用創效790萬元

通過細化生產組織，統籌兼顧、科學組織，嚴抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備為保障、安全是關鍵、溫度為靈魂的生產組織理念。嚴格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產緊密度，以時間換效率，以效率換效益。針對生產工序薄弱環節，提升輔助區域服務能力，降低外圍區域對生產系統的影響，通過實施快速補爐工藝、大氧壓操作工藝、優化出鋼口及鋼包水口擴徑、開展底吹大流量操作工藝等攻關活動，發揮120噸轉爐擲落式在線自動檢測工藝潛力，提高轉爐終點命中率，提高直接出鋼比率，縮短轉爐冶煉周期。通過合理安排設備定檢修，見縫插針，縮短檢修時間，合理協調人力資源，對檢修質量嚴格把關，提高設備作業率。通過多項舉措，不斷提升生產效率，降低固定費用，創效約790萬元。（陜鋼龍鋼 劉海瑞）