8年來，漢鋼人用勤勉與智慧不斷刷新著二號(hào)高爐生產(chǎn)記錄——二號(hào)高爐目前已累計(jì)產(chǎn)鐵6439480.98噸，創(chuàng)下了最高日產(chǎn)6681.87t,最高月產(chǎn)190362.01噸記錄，尤其是在一代爐役后期，2#高爐平均利用系數(shù)依然保持在2.65t/m3.d,創(chuàng)下護(hù)爐條件下的良好指標(biāo)，各項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，并先后2次榮獲節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”稱號(hào)。

前期，受原燃料質(zhì)量波動(dòng)的影響，高爐爐況不穩(wěn)定，高爐產(chǎn)量、指標(biāo)反復(fù)，面對(duì)不利的生產(chǎn)局面，漢鋼公司以“團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、專注、科學(xué)”的為導(dǎo)向，眼睛向內(nèi)，分析研究總結(jié)出了適合大高爐的生產(chǎn)規(guī)律。通過技術(shù)操作調(diào)整，采用大礦批、高富氧、大噴煤、縮小礦焦角度差等措施改善煤氣利用，不斷完善與原燃料相適應(yīng)的高爐基本操作制度，逐步采取中心加焦、加長風(fēng)口長度、縮小進(jìn)風(fēng)面積等措施，改善和穩(wěn)定爐爐缸工作狀態(tài)，使產(chǎn)能得到充分釋放；通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)“石普方、建南三”，建立爐況預(yù)警管理體系、設(shè)備包機(jī)制推進(jìn)、引入高爐風(fēng)口可視化改造、爐內(nèi)激光料面儀、智能噴吹系統(tǒng)升級(jí)、爐前設(shè)備遙控改造等新技術(shù)，向高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

漢鋼公司高度重視本次高爐大修，先后制定了詳細(xì)的停爐方案和安全檢修方案，并多次召開專題會(huì)進(jìn)行研究論證檢修方案。為了保質(zhì)保量按時(shí)完成這次大修任務(wù)，還制定了大修期間值班制度。此次大修主要圍繞冷卻系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)設(shè)備大修，更換冷卻系統(tǒng)第4段至14段冷卻壁，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)總管的耐材維修更換，在本次大修中在爐缸側(cè)壁環(huán)炭增加了高導(dǎo)熱石黑墻炭塊新工藝，減緩渣鐵侵蝕。在5—9段增加耐熱鋼玉纖維預(yù)掛渣皮的新工藝，延長高爐冷卻壁使用壽命。其中均壓放散煤氣回收項(xiàng)目，不僅減少了污染物的排放,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，改善提高環(huán)境質(zhì)量。

飽經(jīng)風(fēng)雨洗禮的二號(hào)高爐，將進(jìn)入為期60天的大修改造提升階段，再啟新的歷史。新的二高號(hào)爐，將更安全、更高效、更智慧、更綠色，在漢鋼公司高質(zhì)量發(fā)展道路上創(chuàng)造煉鐵技術(shù)新成績。