8年來，漢鋼人用勤勉與智慧不斷刷新著二號高爐生產記錄——二號高爐目前已累計產鐵6439480.98噸，創下了最高日產6681.87t,最高月產190362.01噸記錄，尤其是在一代爐役后期，2#高爐平均利用系數依然保持在2.65t/m3.d,創下護爐條件下的良好指標，各項重要技術經濟指標達到行業領先水平，并先后2次榮獲節能降耗“創先爐”稱號。

前期，受原燃料質量波動的影響，高爐爐況不穩定，高爐產量、指標反復，面對不利的生產局面，漢鋼公司以“團結、務實、專注、科學”的為導向，眼睛向內，分析研究總結出了適合大高爐的生產規律。通過技術操作調整，采用大礦批、高富氧、大噴煤、縮小礦焦角度差等措施改善煤氣利用，不斷完善與原燃料相適應的高爐基本操作制度，逐步采取中心加焦、加長風口長度、縮小進風面積等措施，改善和穩定爐爐缸工作狀態，使產能得到充分釋放；通過對標學習“石普方、建南三”，建立爐況預警管理體系、設備包機制推進、引入高爐風口可視化改造、爐內激光料面儀、智能噴吹系統升級、爐前設備遙控改造等新技術，向高產、低耗、優質邁出了堅實的步伐。

漢鋼公司高度重視本次高爐大修，先后制定了詳細的停爐方案和安全檢修方案，并多次召開專題會進行研究論證檢修方案。為了保質保量按時完成這次大修任務，還制定了大修期間值班制度。此次大修主要圍繞冷卻系統、煤氣系統、渣處理系統、上料系統設備大修，更換冷卻系統第4段至14段冷卻壁，熱風爐、熱風圍管、熱風總管的耐材維修更換，在本次大修中在爐缸側壁環炭增加了高導熱石黑墻炭塊新工藝，減緩渣鐵侵蝕。在5—9段增加耐熱鋼玉纖維預掛渣皮的新工藝，延長高爐冷卻壁使用壽命。其中均壓放散煤氣回收項目，不僅減少了污染物的排放,同時也實現了節能降耗，取得良好的經濟效益與社會效益，改善提高環境質量。

飽經風雨洗禮的二號高爐，將進入為期60天的大修改造提升階段，再啟新的歷史。新的二高號爐，將更安全、更高效、更智慧、更綠色，在漢鋼公司高質量發展道路上創造煉鐵技術新成績。