近期,方大九鋼軋鋼廠完成中板雙邊剪潤(rùn)滑系統(tǒng)智能化升級(jí)改造,雙邊剪潤(rùn)滑效果明顯改善,有效降低了雙邊剪的故障率,每季可節(jié)省雙邊剪檢修費(fèi)10萬(wàn)余元。
該廠中板雙邊剪是板材精整過(guò)程中的重要工序,屬于承前啟后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雙邊剪一旦出現(xiàn)故障,將打亂板材精整的工作效率。改造前雙邊剪潤(rùn)滑系統(tǒng)是十年前的PLC200系統(tǒng),功能落后,潤(rùn)滑效果不充分,容易造成雙邊剪故障,影響生產(chǎn)效率。為解決生產(chǎn)難題,該廠通過(guò)充分論證,2020年12月上旬對(duì)中板雙邊剪潤(rùn)滑系統(tǒng)智能化升級(jí)改造,將PLC200系統(tǒng)升級(jí)為PLC300系統(tǒng)。據(jù)悉,PLC300潤(rùn)滑系統(tǒng),可按照設(shè)定的潤(rùn)滑程序參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)雙邊剪所有潤(rùn)滑點(diǎn)位的實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)打油,保證雙邊剪潤(rùn)滑效果最優(yōu)化,從而達(dá)到有效降低雙邊剪的故障率,節(jié)省檢修費(fèi)用。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的運(yùn)行表明,升級(jí)改造后的中板雙邊剪智能化潤(rùn)滑系統(tǒng)效果良好,達(dá)到了預(yù)期目的。