“十三五”期間，鞍山鋼鐵研發(fā)引領(lǐng)技術(shù)67項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)20個(gè)產(chǎn)品首發(fā)，獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)4項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)81項(xiàng)。QP1400冷軋高強(qiáng)汽車板等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)，4000毫米超寬核級(jí)雙相不銹鋼板S32101等產(chǎn)品達(dá)到世界領(lǐng)先水平，冷軋輕質(zhì)鋼的連鑄、軋制及退火等技術(shù)實(shí)現(xiàn)國際首創(chuàng)，超寬容器鋼板軋制及熱處理生產(chǎn)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)國際領(lǐng)先。該公司申報(bào)專利3060件，其中發(fā)明專利1678件，至“十三五”末，擁有專利3283件，其中發(fā)明專利1764件，綜合研發(fā)實(shí)力居鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先地位。

其中，由鞍鋼等單位聯(lián)合完成的、獲2018年度國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)（通用項(xiàng)目）項(xiàng)目——“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備的開發(fā)及應(yīng)用”，研發(fā)了降低優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源消耗和能源消耗相協(xié)同的新一代綠色煉焦及裝備技術(shù)，形成了清潔高效煉焦技術(shù)體系和技術(shù)規(guī)范，顯著推動(dòng)了煉焦行業(yè)的科技進(jìn)步，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8575萬元，對(duì)實(shí)現(xiàn)高端技術(shù)自主化、推進(jìn)我國煉焦行業(yè)技術(shù)升級(jí)、確保煉焦煤資源安全具有重大戰(zhàn)略意義。

該公司完成的“基于白車身輕量化設(shè)計(jì)的個(gè)性化系列高強(qiáng)鋼及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目，創(chuàng)新了輕量化解決方案，解決了焊接、涂裝、成型、高強(qiáng)鋼模具開發(fā)等一系列技術(shù)難題，開發(fā)出一系列個(gè)性化雙相鋼和低合金高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)塑積TWIP1180鋼實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)，有效提升了產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目獲得6件授權(quán)專利，其中1件專利獲中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

該公司與中科院過程所、中鋼焦耐院、中科院金屬所、鋼鐵研究總院合作完成的“全過程優(yōu)化的焦化廢水高效與資源化技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目，解決了焦化水的達(dá)標(biāo)排放問題，焦化水出水COD（化學(xué)需氧量）由150毫克/升~200毫克/升降低到20毫克/升~50毫克/升，氨氮穩(wěn)定低于5毫克/升，具有良好的示范效果。

該公司開展的“鞍鋼余熱資源市區(qū)供暖工程技術(shù)研究”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了地企聯(lián)合控污治污雙贏，為遼寧省鞍山市減少58臺(tái)燃煤鍋爐，年分別減少排放二氧化碳20余萬噸、二氧化硫6000余噸、氮氧化物3000余噸，騰地8萬余平方米，直接效益達(dá)5000余萬元。