瞄準市場需求，潛心研發新品

創新是企業生存和發展的靈魂，更是企業不斷向前邁進的重要動力。近年來，東北特鋼以“特鋼更特”為產品戰略定位，以抓高端行業、高端品種、高端客戶為方向，致力于開發“高、精、尖、奇、難、特”高檔次產品。東北特鋼大連基地通過環保搬遷改造工程，建成了國內首條模具鋼預硬化生產線，具備了生產高檔模具鋼和精細模具鋼的潛力，為開發高質量檔次預硬鋼奠定了堅實基礎。

塑料模具是塑料成型加工工業的重要工藝裝備，近年來應用越來越廣泛，其鋼材耗用量大，品種規格多，在模具用鋼中占有較大比例。隨著塑料工業的迅速發展，模具用鋼質量要求越來越高，包括切削、拋光、皮紋加工及尺寸穩定性能等。16MnNi3CuAl是一種析出硬化型超鏡面塑料模具鋼，具有良好的切削加工性、拋光性、硬度均勻性等特點，廣泛應用于鏡面拋光模具、電視機濾光板、攝像機、音響設備等對鏡面有要求的領域，市場前景廣闊。以往，國內生產廠家不具備穩定生產該產品的能力，下游用戶大多依賴進口材料。

對此，東北特鋼瞄準國內市場需求，依托先進的設備優勢和雄厚的人才技術力量，全力以赴研發16MnNi3CuAl軋制預硬扁鋼。該鋼種屬于高鋁鋼，在生產過程中極易造成二次氧化，出現探傷不合格的情況，再加上對預硬硬度均勻性要求高，生產難度較大。在沒有成熟經驗可借鑒的情況下，東北特鋼技術人員與基層生產單位工作人員潛心研究、積極探索，投入了巨大精力。

在產品研發過程中，東北特鋼技術人員起初采用模鑄方式進行生產，但成本高、成材率低、探傷合格率低。為了以最低的成本達到更好的使用性能，技術人員在實踐中不斷摸索，大膽創新生產工藝。經過反復試驗，不斷嘗試新的工藝路線，他們提出了新的生產辦法。在產品純凈度達到用戶對拋光性能使用要求的前提下，新工藝路線不僅大幅提高了成材率、生產效率和探傷合格率，還有效降低了生產成本。同時，他們通過內控成分、優化軋后冷卻方式，進一步提升了產品的硬度均勻性。

經過3年的不斷改進和完善，2017年，16MnNi3CuAl軋制預硬扁鋼生產工藝更加成熟穩定，實物質量水平穩步提升，探傷合格率達到99.5%，產品低倍組織質量、純凈度、硬度均勻性完全滿足用戶的使用要求，得到用戶的認可和信賴。同年，東北特鋼生產的16MnNi3CuAl軋制預硬扁鋼入庫量達到3000余噸，生產規模不斷擴大，并逐步打開了國內市場。

做強東特品牌，贏得市場信賴

通過不斷進行技術改造和加大科研投入，東北特鋼研發生產的16MnNi3CuAl軋制預硬扁鋼品質始終保持在特鋼行業前列。本著“提高產品質量、滿足用戶需求”的宗旨，東北特鋼持續改進生產工藝、優化生產流程，重點提升產品實物質量水平。目前，16MnNi3CuAl軋制預硬扁鋼已成為東北特鋼的重要產品之一，產品月訂貨量達到500噸左右，市場占有率高達60%，鞏固了國內外市場的優勢地位，在做大做強做優東特品牌的同時，也助力企業核心競爭力的提升。

16MnNi3CuAl的成功研制及穩定生產，帶動了該品種其他類型產品的全面開發，如電渣模塊、軋制大棒材、軋制小棒材等。目前，東北特鋼16MnNi3CuAl品種已實現了軋制小棒材、軋制大棒材、軋制扁鋼、鍛造模塊的全規格覆蓋，有更豐富的產品供用戶選擇使用，更好地滿足了市場需求，擴大了市場份額，為企業創造了一定的經濟效益。