加強高爐操作,提高高爐順行度。高爐值班工長堅持做好“三勤”工作,時刻關注高爐風壓、風量、壓差等參數,對風口工作情況每小時觀測,對出鐵過程全程監控,確保每班檢查原燃料情況不少于兩次,班班掌握原燃料質量成分及粒度情況,實現對爐況的精細化控制。八高爐加強對爐殼溫度和出鐵溫度的動態監控,根據爐況實時調整冶煉強度,實現護爐和強化的動態平衡,確保高爐安全順行;九高爐充分發揮產能優勢,風量穩定在3350m3/min以上操作。
加強理論計算,實施準理論煉鐵。不斷優化四大制度(熱制度、造渣制度、送風制度、裝料制度),提高煤氣利用率至47.5%以上;優化生鐵含硅量,控制在0.30%—0.55%,鐵水物理熱控制在1480℃—1500℃;風溫提高至1200℃以上,九高爐頂壓提高至195kpa;在穩定高爐富氧量的前提下提高氧氣使用量,使富氧率較同期提高0.28%,提高了高爐冶煉強度,實現優產增產的目標。
加強原燃料質量管理,穩定爐料結構。嚴格落實爐料平衡銜接、結構性庫存管控等措施,降低原燃料質量波動。充分發揮鐵焦一體化平臺優勢,跟蹤焦炭質量變化,實時協調管控,以達到提高焦炭質量,降低焦炭灰分、硫分,減少濕熄焦入爐量,提高焦炭負荷的效果。同時充分發揮燒結礦儲礦倉的功能,確保高爐料倉保持高位運行,提高入爐料質量,減少對高爐爐況的影響。
加強生產組織,為高爐提產提供強有力的管理機制。充分發揮公司生產管控中心信息傳遞便捷的優勢,提前預測生產運行中的不匹配因素,細化高爐干濕焦轉換操作、外圍原燃料平衡等生產組織管控細則。加大鐵水處理管控力度,全力配合煉鋼廠一罐到底工藝運行,優化高爐出鐵模式,提高鐵水出準率,加快鐵水罐運行,確保高爐出凈渣鐵,為高爐提產、長期穩順奠定扎實基礎。