該單位技術人員查找內部硬件方面的不足，調節二文重錘裝置，實施煤氣回收過程的動態調節，確保吹煉中期煤氣順利回收。在煤氣管道安裝激光分析儀，確保煤氣回收分析儀器檢測的敏銳性，提高煤氣回收量。將煤氣回收動態時間顯示在爐前操作畫面，使操作人員了解吹煉過程煤氣回收時間，對出現的問題及時解決。針對煤氣回收過程曲線異常和氧氣含量異常情況，不斷跟蹤鐵水等原料質量，并調整爐前操作，確保操作穩定。截至目前，轉爐煤氣回收達130.5立方米每噸，在同行業排名第12位，創歷史最好水平。

該單位整合蒸汽回收管線，把從管線引接的其它用氣進行盲堵，杜絕蒸汽管線亂拉亂接，跑冒滴漏。每個汽包出氣管線安裝蒸汽計量表，確保蒸汽回收異常時能盡快找出是哪座鍋爐的問題，以便及時處理。在電腦操作畫面建立蒸汽壓力回收曲線，并監視蒸汽動態回收過程，對存在的壓力波動及時查找原因。將原來的手動蒸汽閥門改為自動控制，減少人工開啟閥門的滯后性和安全性，減輕人員勞動強度。同時成立攻關小組，定期召開分析討論會，制定整改方案和措施、責任人和完成期限，使項目按期達標達效。通過一系列措施的實施，該單位蒸汽回收量達到110千克每噸，在同行業排名第4位，創歷史最好水平。

連鑄結晶器是連鑄生產的核心設備，結晶器運行周期直接影響生產效率。為提高生產效率，該單位技術人員不斷調整緩蝕阻垢劑配方，加大緩蝕劑成分用量，對循環水中鐵離子濃度進行檢測，控制水中鐵離子濃度。針對銅管導熱性差，做好現場檢查監管，設有專人專管水質運行，對存在的問題盡快溝通解決。通過一系列措施的實施，有效延長結晶器運行周期，6#連鑄機結晶器銅管拉鋼量達到15115噸的好成績，年創效約40萬元。