加強高爐操作，提高高爐順行度。高爐值班工長堅持做好“三勤”工作，時刻關注高爐風壓、風量、壓差等參數，對風口工作情況每小時觀測，對出鐵過程全程監控，確保每班檢查原燃料情況不少于兩次，每個班掌握原燃料質量成分及粒度情況，實現對爐況的精細化控制。8號高爐加強對爐殼溫度和出鐵溫度的動態監控，根據爐況實時調整冶煉強度，實現護爐和強化的動態平衡，確保高爐安全順行；9號高爐充分發揮產能優勢，風量穩定在3350m3/min以上操作。

加強理論計算，實施準理論煉鐵。該廠不斷優化四大制度（熱制度、造渣制度、送風制度、裝料制度），提高煤氣利用率達到47.5%以上；優化生鐵含硅量，控制在0.30%~0.55%，鐵水物理熱控制在1480℃~1500℃；風溫提高至1200℃以上，9號高爐頂壓提高至195kPa；在穩定高爐富氧量的前提下提高氧氣使用量，使富氧率較同期提高0.28%，提高高爐冶煉強度，實現優產增產的目標。

加強原燃料質量管理，穩定爐料結構。該廠嚴格落實爐料平衡銜接、結構性庫存管控等措施，降低原燃料質量波動；充分發揮鐵焦一體化平臺優勢，跟蹤焦炭質量變化，實時協調管控，以達到提高焦炭質量，降低焦炭灰分、硫分，減少濕熄焦入爐量，提高焦炭負荷的效果。該廠同時充分發揮燒結礦儲礦倉的功能，確保高爐料倉保持高位運行，提高入爐料質量，減少對高爐爐況的影響。

加強生產組織，為高爐提高產量提供強有力的管理機制。該廠加強與兄弟單位的協調溝通，充分發揮公司生產管控中心信息傳遞便捷的優勢，提前預測生產運行中的不匹配因素，細化高爐干濕焦轉換操作、外圍原燃料平衡等生產組織管控細則；加大鐵水處理管控力度，全力配合煉鋼廠一罐到底工藝運行，優化高爐出鐵模式，提高鐵水一罐到底的比率，加快鐵水罐運行，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產提供寬松的外圍環境，保持高爐長期穩順。