精細化目標(biāo)管控

“降本增效是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。成本是制約產(chǎn)品競爭力的一個關(guān)鍵因素。降本增效，前提是降成本。如何降？軋鋼廠要推出了一系列強有力的可行措施。”方大九鋼軋鋼廠廠長劉君暉在年初降本增效會議上擲地有聲強調(diào)，會上該廠提出了“推進精細化，全面降成本”的工作思路，即以精細化管理為基礎(chǔ)，實行全員、全方位降成本目標(biāo)管理。

這天，在高線車間PF鏈作業(yè)區(qū)，該公司技術(shù)狀元、東區(qū)鉗工班班長李葉軍帶著幾名員工正在安裝自行制作出的一種小型潤滑油氣化噴霧器和覆蓋式信號傳感器。這兩項小改造可以徹底解決PF鏈潤滑不到位和信號不暢通的“毛病”，有效降低了配件消耗，提升了生產(chǎn)效率。李葉軍介紹說，“這就是精細化管理降成本的結(jié)果。說實話，精細化管理一直在推，但是今年抓得更實、更細、更精。成本目標(biāo)完成績效與班組員工的收入掛鉤，我們都感覺到了無形的壓力。但是壓力轉(zhuǎn)化為動力后，激發(fā)出了班組員工蓬勃的創(chuàng)新熱情。”

在該廠東區(qū)電工班的墻上，有一張員工績效管理表。班組人員完成掛靠指標(biāo)及績效每月張榜公布，開展賽馬，其中成本指標(biāo)就是其中一項主要內(nèi)容。每個員工的績效直接與收入掛鉤。該班員工說這張績效表就像一根“鞭子”，它鞭策著每個員工精打細算，不要說設(shè)備維護、備件使用方面的節(jié)約，哪怕是一張紙、一滴油，那都是要“摳”著用。

在精細化成本目標(biāo)管理的激勵下，班組員工成本意識大大提升，紛紛立足本職工作崗位想辦法、出點子，方方面面降成本、點點滴滴創(chuàng)效益，其中中板車間噴碼工，采用不銹鋼注射器重復(fù)利用鋼板噴碼清潔盒，每次可節(jié)省成本300元左右。據(jù)統(tǒng)計，2020年，該廠員工圍繞降成本提效益，提出修舊利廢、堵塞 “跑冒滴漏”、節(jié)能減排、小改小革等方面的合理化建議1985項，實施小改小革555項，修復(fù)備件價值超2億元，超計劃目標(biāo)7000余萬元。

組合拳降本增效

在推行精細化目標(biāo)管控過程中，方大九鋼軋鋼廠從生產(chǎn)組織、技術(shù)進步、設(shè)備管理等方面打出一套組合拳，推動降本增效持續(xù)深入、成效凸顯。

該廠堅持效益最大化原則組織生產(chǎn)，提升排產(chǎn)預(yù)判能力，根據(jù)品規(guī)多樣復(fù)雜和五條線產(chǎn)能實際情況，科學(xué)、精準(zhǔn)微調(diào)計劃，最大限度實現(xiàn)高產(chǎn)創(chuàng)效、品規(guī)創(chuàng)效。2020年，該廠根據(jù)板材和棒線市場效益的變化，實時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)配，不僅實現(xiàn)了高產(chǎn)創(chuàng)效和品規(guī)創(chuàng)效目標(biāo)，并且根據(jù)實際情況有計劃地安排好各產(chǎn)線的檢修，維護好設(shè)備，做好隨時應(yīng)戰(zhàn)準(zhǔn)備。

技術(shù)進步也是該廠降本增效的重要手段。該廠高度重視技術(shù)創(chuàng)新，依靠技術(shù)升級降成本。2020年該廠將中板加熱爐升級改造為智能燃燒系統(tǒng)，2020年12月份中板煤氣消耗數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)月煤氣消耗與2019年平均比降低13.24立方米/噸、同比降低27.52立方米/噸，節(jié)能效果明顯。據(jù)統(tǒng)計，該廠2020年共計完成棒材Ф16mm規(guī)格四切分、Ф14mm規(guī)格五切分生產(chǎn)工藝開發(fā)；高建鋼和橋梁鋼等新品種開發(fā)；推廣Ф7.0mm打包線生產(chǎn)及應(yīng)用；推廣應(yīng)用高速鋼材質(zhì)軋輥工藝技術(shù)等，為該廠降本增效、提升產(chǎn)能和強化質(zhì)量發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。

而在設(shè)備基礎(chǔ)管控方面，該廠牢固深化預(yù)防性管理理念，以制度管理為前提，健全完善設(shè)備管理制度，提高可操作性；實行設(shè)備檢修計劃與設(shè)備定修定檢相結(jié)合，提升設(shè)備管理效率；以全面推行“操檢合一”為抓手，實行設(shè)備承包制，嚴(yán)實設(shè)備管理責(zé)任；以排查、整改設(shè)備隱患為重點，保障設(shè)備安全順行。在實行設(shè)備管理責(zé)任制的過程中，該廠獎罰分明，有效提高了員工工作積極性，提升了設(shè)備承包人員的責(zé)任心。據(jù)統(tǒng)計，2020年，該廠修訂（新增）設(shè)備管理制度31篇；評審、完善設(shè)備三大規(guī)程2次；完成各類設(shè)備隱患整改達4991項，實現(xiàn)重大設(shè)備故障發(fā)生率為零，設(shè)備的安全穩(wěn)定順行，為降本增效提供了切實的保障。

“精細化管理就是向管理要效益的有效途徑。每個環(huán)節(jié)都要盯緊、盯實、盯細。差之毫厘，失之千里。精細化管理一刻不能放松。”軋鋼廠常務(wù)副廠長楊凌峰表示。本著從嚴(yán)管理的原則，企業(yè)堅持“前有金山，后有老虎”，對績效不佳的人員實行嚴(yán)厲追責(zé)，2020年該廠棒材車間因有3個月未完成降本增效任務(wù)目標(biāo)，該車間主任被淘汰免職。該車間主任內(nèi)疚地表示：“工作沒做好，成本目標(biāo)沒完成，被賽馬淘汰，心服口服。”

“降本增效永無止境！”這是該廠領(lǐng)導(dǎo)班組高度一致的認(rèn)識。如今，軋鋼廠降本增效工作還在不斷向縱深推進，物料消耗怎么降？水電氣3大能耗如何進一步挖潛降耗？成本指標(biāo)如何進一步細化落實到班組及員工頭上？……這一系列的問題是軋鋼廠在成本分析會上不斷縱深研究、探討的話題。

3月23日，在優(yōu)鋼線精整區(qū)，一根根紅彤彤的優(yōu)鋼棒材躍上冷床，行至冷床尾端時，需要切頭的棒材會被一只“地鼠”迅捷頂出冷床床面，完成挑鋼操作，這是員工自行設(shè)計、制造完成的一臺自動挑鋼系統(tǒng)，既減輕了員工的勞動強度，提高了設(shè)備的本質(zhì)安全，也提高了生產(chǎn)效率，正是企業(yè)員工深入精細化管理降本增效的成功典型。

“思路一開天地闊！說實話，精細化管理就是降本增效的秘訣，我們嘗到了精細化管理的甜頭，也將堅持不懈地走到底！”3月23日，劉君暉看著紅通通轟鳴向前“奔跑”的板材擲地有聲。