據(jù)了解，板材煉鋼廠八號板坯連鑄機的關(guān)鍵設備與技術(shù)從德國西馬克公司引進，設計產(chǎn)能為156萬噸/年，于去年5月1日動工建設，并以同類工程全國最快建設速度，于當年10月22日一次熱試成功。與傳統(tǒng)連鑄機組相比，八號板坯連鑄機自動化程度更高，澆鑄工藝更先進，連澆爐數(shù)、冶煉效率、設備精度更高，鋼水質(zhì)量也更加穩(wěn)定，對提質(zhì)降本增效將發(fā)揮重要作用，是目前國內(nèi)工藝最先進的連鑄機組。

在一次熱試成功后，為了確保機組持續(xù)釋放產(chǎn)能，實現(xiàn)全部設計功能，快速達產(chǎn)達效，板材煉鋼廠克服疫情期間德方專家無法現(xiàn)場調(diào)試設備的困難，抽調(diào)連鑄生產(chǎn)技術(shù)骨干，連續(xù)5個月放棄節(jié)假日休息，在生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤調(diào)試。為了及時處理技術(shù)疑難問題，該廠技術(shù)人員在通過視頻連線的方式與德方專家進行交流的基礎(chǔ)上，克服無法出國培訓的困難，從提升自身技術(shù)能力出發(fā)，利用工作間隙，主動加強學習、不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗，適應新的操作工藝標準，在確保穩(wěn)定操作的同時，不斷提升解決問題的能力，并進一步優(yōu)化工藝參數(shù)，形成了新的更加科學合理、更加符合生產(chǎn)實際需求的操作規(guī)程，確保了生產(chǎn)長周期穩(wěn)定，產(chǎn)能不斷提升。

在設備調(diào)試過程中，板材煉鋼廠技術(shù)人員在前期熱試成功基礎(chǔ)上，針對陸續(xù)上馬的配套設備和“在線調(diào)寬”、自動開澆、一鍵式快換中包、一鍵式自動換水口功能，以及結(jié)晶器漏鋼預報系統(tǒng)等工藝控制參數(shù)，不斷進行調(diào)試、摸索，最終實現(xiàn)了全部設計功能，進一步提升了機組的連澆爐數(shù)、鑄坯熱過率，有效降低了鑄坯缺陷率，降低了生產(chǎn)成本。

目前，板材煉鋼廠正按照既定生產(chǎn)計劃，繼續(xù)優(yōu)化設備工藝參數(shù)，確保穩(wěn)定操作，不斷提升設備運行效率，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為本鋼集團提產(chǎn)創(chuàng)效注入新動力。