該廠積極對下游深加工產線客戶進行定期回訪，并實施技術團隊上門服務，這對出現的問題共同進行攻關，協調解決產品使用過程中存在的問題。同時，在2250生產線和平整線上開展了“備料生產工序控制”專項檢查，通過對軋制工藝的執行情況，是否存在違規操作，工藝參數是否符合要求，質量控制是否穩定，對出現批量缺陷是否有相應的改進和預防措施等一系列環節進行了全面細致的監督檢查，有效提升了該廠生產備料的過程控制能力。

針對下游深加工產線反饋的表面質量問題，該廠固化了O5板出爐溫度、終軋溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機架水等具體數據。針對不同鋼種粗軋道次的不同要求，重新制定了除鱗模式以及《冷軋備料溫度控制作業通知單》《酸洗備料溫度控制作業通知單》，減少了氧化鐵皮、白斑等表面質量缺陷的產生。為滿足下游深加工產線對板型、凸度、楔形的要求，該廠重點從加強側導板精度管理，提高精軋機側導板對中精度，嚴格規范側導板的使用，分段控制加熱溫度必要措施，確保了深加工備料產品質量穩定性。